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스테인레스 스틸은 가공하기가 비교적 어려운 금속 물질입니다. 회전 처리에는 두 가지 주요 문제가 있습니다. stainless 스테인레스 스틸은 높은 온도 강도와 강한 작업 경화 경향을 가지므로 착용하기 쉽고 도구 수명을 줄입니다. stainless 스테인레스 스틸은 강인성이 높고 칩이 파손되기 쉽지 않으며 손상이 쉽습니다. 가공 된 표면의 품질은 작업자의 안전성에 위협이됩니다. 따라서 회전 중 칩 파괴도 더 두드러진 문제입니다. 스테인레스 스틸 부
선반은 선반 처리가 기계적 처리의 일부라는 것을 의미합니다. 선반 처리는 주로 회전 도구를 사용하여 회전하는 워크 피스를 돌립니다. 선반은 주로 회전 표면이있는 샤프트, 디스크, 슬리브 및 기타 워크 피스를 처리하는 데 사용됩니다. 기계식 제조 및 수리 공장에서 가장 널리 사용되는 공작 기계 공구 유형입니다. 우리 모두가 알고 있
알루미늄 성형 : 스탬핑은 프레스와 곰팡이를 사용하여 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 외부 힘을 적용하여 플라스틱, 벨트, 튜브 및 프로파일이 플라스틱으로 변형되거나 분리되는 형성 방법입니다. 스탬핑은 일반 또는 특수 스탬핑 장비의 전력을 사용하여 공작물이 금형의 변형력을 직접 견딜 수 있도록 특정 모양, 크기 및 성능으로 제품 부품을 처리하는 과정입니다. 스탬핑의 세 가지 주요 요소는
판금 가공에 일반적으로 사용되는 재료는 콜드 롤링 플레이트 (SPCC), 핫 롤 플레이트 (SHCC), 아연 도금 판 (SECC, SGCC), 구리 (CU) 황동, 붉은 구리, 베릴륨 구리, 알루미늄 플레이트 (6061, 5052)입니다. 1010, 1060, 6063, Duralumin 등), 알루미늄 프로파일, 스테인리스 스틸 (미러, 브러시, 무광택), 제품의 역할에 따라 재료 선택은 다르며 일반적으로 제품의 사용에서 고려해야합니다. 그리고 비용. 1. 콜드 롤리 시트 SPCC는 주로 전기 도금 및 베이킹 바니시 부품, 저
알루미늄 합금은 금속 알루미늄에 다른 금속 요소를 첨가하여 실리콘, 철, 구리, 알루미늄 등과 같은 금속 합금을 얻음으로써 얻어진다. 저항. 알루미늄 합금 부품 가공 공정은 거친 가공 및 마무리를 분리 할 수 있습니다. 대략적인 가공 후, 부품의 열처리가 절단 응력과 잔류 열을 완전히 방출 한 다음 가공을 마무리하면 부품의 가공 품질을 크게 향상시킵니다. 1. 알루
CNC 생산을 위해 산화 된 알루미늄 부품을 가공하는 데 어떤 절단 유체가 사용될 수 있습니까?
알루미늄 합금 및 절단 유체의 물질은 산화 반응을 유발합니다. 알루미늄 합금의 가소성은 낮고, 용융점도 낮으며 열전도도가 양호하다. 알루미늄 합금을 처리 할 때 절단 유체의 윤활성 및 냉각에 도달하지 않으면 알루미늄 합금 처리가 나타납니다. 도구 고정 및 칩 제거 성능이 좋지 않습니다. 이러한주기에서, 도구가 부식되고 공구 파손 가능성이 크게 향상됩니다. 둘째, 알루미늄을 가공 할 때 마그네슘과 실리콘의 조성에
CNC 가공 알루미늄 생산의 알루미나 재료는 무엇입니까?
Alumina라고도 알려진 Alumina는 다양한 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 내마비 고급 기술 세라믹 재료입니다. 일단 해고되고 소결되면 다이아몬드 연삭에 의해서만 처리 될 수 있습니다. 경도가 높고 내마모성, 부식 수준이 낮고, 고온 저항성, 부식성 및 생물학적 불활성이 있습니다. 또한 펌프 및 피스톤과 같은 정밀 밀봉 응용 분야에 적합한 광택이 높아질 수 있습니다. Alumina는 고온 안정성으로 인해 우수한 고온 세라
CNC 가공 알루미늄 표면 산화에 대한 많은 방법과 표면 처리는 몇 개입니까?
알루미늄 자체의 화학적 특성은 매우 활성이지만 알루미늄 합금의 표면은 조밀 한 CNC 가공 알루미늄 필름을 형성하여 내부 알루미늄이 표면 산화 처리를 위해 알루미늄 합금에 의해 지속적으로 산화되는 것을 방지합니다. 알루미늄 옥사이드 필름 알루미늄 합금을 강화하여 제품의 부식성 및 내마모성을 강화합니다.
알루미늄 합금 CNC 처리 기술 절단 도구를 사용해야하는 프로세스 단계는 다음과 같습니다. 내부 공동의 거친 밀링 : 거친 밀링 거친 밀링 휴대 전화 쉘의 내부 공동의 윤곽 모양을 밀고 내부 캐비티 및 위치 열을 고정 장치와 결합하여 후속 처리 링크에 매우 중요합니다. 밀링 안테
CNC 가공은 공작 기계에서 부품을 처리하기위한 프로세스 방법을 말합니다. CNC 가공 및 기존 공작 기계 공구 처리의 공정 규정은 일반적으로 동일하지만 명백한 변경 사항도 있습니다. CNC 가공은 디지털 정보를 사용하여 부품 및 절단기의 변위를 제어합니다. 이것은 작은 배치, 복잡한 모양 및 높은 정밀도의 문제를 해결하는 효과적인 방법입니다. CNC 가공의 특성은 무엇입니까? 하나는 과정이 집중되어 있습니다. CNC 가공에는 일반적으로 도구를 자
알루미늄 합금 프로파일 CNC 가공은 알루미늄 합금 프로파일 CNC 밀링 머신 처리로도 알려져 있으며, 이는 정밀 알루미늄 합금 프로파일 처리 방법입니다. 알루미늄 합금 프로파일 CNC에 의해 처리 된 완제품은 정밀도가 우수하고 안정적인 품질을 갖는다. 알루미늄 합금 프로파일의 CNC 가공의 장점과 단점은 다음과 같습니다. 알루미늄 합금 프로파일의 CNC 가공의 장점 :
Ultem CNC 가공은 무엇입니까? Ultem 가공 프로세스를 논의하기 전에 플라스틱 가공이 무엇인지 정확히 이해하는 것이 중요합니다. CNC (Computer Numerical Control) 가공은 공작 기계를 제어하기 위해 컴퓨터를 사용하는 제조 부문의 프로세스입니다. 플라스틱 가공의 경우, 이는 플라스틱 시트, 막대, 튜브 또
CNC 선반 처리 장비의 주요 항목에는 유압 시스템, 스핀들 윤활 시스템, 가이드 레일 윤활 시스템, 냉각 시스템 및 공기압 시스템이 포함됩니다. CNC 선반 처리 장비의 일일 검사는 각 시스템의 정상 조건을 기반으로합니다. 예를 들어, 스핀들 윤활 시스템의 공정이 테스트되면 전원 표시등이 켜져 있고 오일 펌프는 정상적으로 작동해야합니다. 전원 표시등이 꺼지면 스핀들은 정지 상태로 유지하고 기계 엔지니어에게 연락해야합니다. 수리를 수행하십시
정밀 가공의 품질을 제어하는 방법? 1. 제품의 크기에 대한 제품의 구조 및 재료의 영향 제품 변형의 크기는 제품 모양, 벽 두께, 종횡비, 재료 안정성 및 강성에 직접 비례합니다. 따라서 설계자는 제품을 설계 할 때 제품의 변형에 대한 이러한 요소의 영향을 고려해야합니다. 특히 대규모 제품의 구조는 신중
수치 제어 처리는 공작 기계에서 부품을 처리하기위한 프로세스 방법을 나타냅니다. 수치 제어 처리 및 기존 공작 기계 공구 처리의 프로세스 규정은 일반적으로 동일하지만 명백한 변경 사항도 있습니다. CNC 가공은 디지털 정보를 사용하여 부품 및 절단기의 변위를 제어합니다. 이것은 작은 배치, 복잡한 모양 및 높은 정밀도의 문제를 해결하는 효과적인 방법입니다. CNC 가공의 특성은 무엇입니까? 하나는 과정이 집중되어 있습니다. CNC 가공에는
CNC 가공 부분의 표면의 가공 방법은 가공 된 표면의 기술적 요구 사항에 따라 다릅니다. 그러나 이러한 기술적 요구 사항은 반드시 부품 도면에 명시된 요구 사항이 아니며 때로는 기술적 인 이유로 인해 일부 측면도의 요구 사항보다 높을 수 있습니다. 예를 들어, 벤치 마크가 겹치지 않기 때문에 일부 CNC 가공 부품의 표면에 대한 처리 요구 사항이 증가합니다. 또는 미세한 벤치 마크로 사용되기 때문에 더 높은 처리 요구 사항이 제시 될 수 있습니
CNC 가공으로 Ultem을 더 좋게 만드는 방법은 무엇입니까?
ULTEM은 앰버 투명한 고체 인 PEI (폴리 테리 미드의 약어)를 말합니다. 첨가제를 추가하지 않고 내재 된 화염 지연과 연기가 낮습니다. 산소 지수는 47%이고 연소 등급은 UL94-V-0입니다. 밀도는 1.28 ~ 1.42g/cm3입니다. PEI는 탁월한 포괄적 인 균형 성능으로 인해 전자 제품, 전기 기계 및 항공과 같은 산업에서 효과적으로 사용되었으며 전통적인 제품 및 문화 및 일일 필요성을
CNC 원료를 기준으로 공장에서 최고의 가격을 얻는 방법은 무엇입니까?
우리가 알다시피, 황동, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 철 등과 같은 원료 가격은 급격히 상승하고 있습니다. 다음으로, 황동은 우리의 주요 자료 중 하나이기 때문에 황동을 예로 들어 봅시다. 황동의 상승 추세에 따르면 더 나은 CNC 공급 업체를 선택하는 방법을 분석합시다 2020 년 4 월 이래로 구리 시장 참조 가격은 계속 상승했습니다. 2020 년 12 월 31 일의 구리 시장 참조 가격
CNC에 의해 티타늄 합금을 가공 할 때주의를 기울여야 할 것
티타늄 합금의 가공성은 밀도가 낮고 열전도율이 저하 및 절단 열은 절단 중에 확산하기 쉽지 않아 짧은 공구 수명을 초래합니다. 티타늄 합금은 높은 친화력을 갖습니다. 화학적 활성이 높고 접촉중인 금속과 상호 작용하기 쉽고 접착력, 확산 및 공구 마모가 증가합니다. 티타늄 합금은 탄성 계수가 낮고 탄성 변형이 큰 변형을 갖습니다. 이는 가공 된 표면과 뒤 칼을 표면의 접촉 영역이 크고 마모가 심각합니다. 티타늄 합금의 탄성에 대한 작은
수치 적으로 제어되는 공작 기계는 모든 종류의 재료를 처리하며 그 중에서도 알루미늄 부품이 가장 가공 된 것 중 하나입니다. CNC 공작 기계를 사용하여 알루미늄 부품을 처리 할 때 처리 모델과 사양을보다 안정적으로 만들려면 이러한 영역에주의를 기울여야합니다. 공작 기계의 상태. 처리가 안정적인지 아닌지는 공작 기계 자체의 상태에 따라 다릅니다. 처리하기 전에 모든 사람이 정상적인 후에는 공작 기계 자체를 확인하고 산업 장비를 시
판금 가공은 판금 기술자가 파악 해야하는 허브 기술이며 판금 제품 형성에 중요한 프로세스이기도합니다. 판금 처리에는 전통적인 절단, 블랭킹, 굽힘 및 형성 방법 및 프로세스 매개 변수뿐만 아니라 다양한 콜드 스탬핑 다이 구조 및 프로세스 매개 변수, 다양한 장비 작업 원리 및 작동 방법 및 새로운 스탬핑 기술이 포함됩니다. 그리고 새로운 기술. 부품 판금 처리를 판금 처리라고합니다. 판금 가공을 판금 처리라고합니다. 구체적으로, 예를 들어,
처리를 위해 CNC 선반을 사용할 때는 다양한 문제가 발생합니다. CNC 선반 처리에 대한 상식을 살펴 보겠습니다. 1. CNC 선반이 반복적 인 생산 부품을 처리하기 위해 CNC 그라인더를 사용한 프로세스 준비 남자 시간은 비교적 높은 비율을 차지합니다. 예를 들어, 프로세스 분석 준비, 프로그래밍, 조정 및 테스트 절단 부품의 첫 번째 부분의 총계는 종종 단일 부품 처리의 남자 시간의 수십 ~ 수백 배이지만 내용의 내용입니다. 이 CNC 선반 (특별 평범한
가공 공정 중에 더 나은 열 소산 조건을 갖고 열 농도를 피하려면 가공 중에 대칭 가공을 사용해야합니다. 60mm로 처리 해야하는 90mm 두께의 시트가있는 경우, 한쪽면이 밀링되고 다른 쪽이 즉시 밀링되고 최종 크기가 한 번 처리되면 평탄도는 5mm에 도달합니다. 반복적 인 피드 대칭 처리가 사용되면 각 측면은 최종 크기의 두 배로 0.3mm의 평평성을 보장 할 수 있습니다. 알루미늄 부품의 변형을 줄이기 위해 CNC 가공 알루미늄 부품 절단 유체의 작동
이제 복합 재료는 특히 항공 우주 산업 및 일부 초 고정 기계 산업에서 우리 삶의 모든 측면에서 널리 사용됩니다! 복합 재료는 종종 우리의 일반 재료가 우리의 일상 생활에서 가지고 있지 않기 때문에 강성, 두께, 무게, 강도 등을 가지기 때문에 이러한 측면에서 복합 재료가 크게 향상되었습니다! 가공 센터는 자동화 된 가공이 강한 고정화 처리 장비입니다. 전체 가공 공정은 CNC 수치 제어 시스템의 제어하에 완료됩니다. 매우 고유 한 복합 재료
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