CNC 가공 부품의 표면을 처리하는 방법

CNC 가공 부분의 표면의 가공 방법은 가공 된 표면의 기술적 요구 사항에 따라 다릅니다. 그러나 이러한 기술적 요구 사항은 반드시 부품 도면에 명시된 요구 사항이 아니며 때로는 기술적 인 이유로 인해 일부 측면도의 요구 사항보다 높을 수 있습니다. 예를 들어, 벤치 마크가 겹치지 않기 때문에 일부 CNC 가공 부품의 표면에 대한 처리 요구 사항이 증가합니다. 또는 미세한 벤치 마크로 사용되기 때문에 더 높은 처리 요구 사항이 제시 될 수 있습니다.

CNC 처리가 각 CNC 가공 부품의 표면에 대한 기술적 요구 사항을 명확히 한 후,이를 기반으로 요구 사항을 보장 할 수있는 최종 처리 방법을 선택하고 각 단계에 필요한 단계 수와 처리 방법을 결정할 수 있습니다. 선택된 CNC 가공 방법은 부품 품질, 우수한 가공 경제 및 높은 생산 효율의 요구 사항을 충족해야합니다. 이러한 이유로 처리 방법을 선택할 때 다음 요소를 고려해야합니다.
1. 모든 CNC 가공 방법으로 얻을 수있는 가공 정확도와 표면 거칠기는 상당한 범위를 가지지 만 좁은 범위 만 경제적 이며이 범위의 가공 정확도는 경제적 인 가공 정확도입니다. 이러한 이유로 처리 방법을 선택할 때 경제 처리 정밀도를 얻을 수있는 해당 처리 방법을 선택해야합니다.
2. CNC 가공 부품의 재료의 특성을 고려합니다.
3. CNC 가공 부품의 구조적 모양과 크기를 고려합니다.
4. 생산성과 경제의 요구 사항을 고려합니다. 대량 생산에서는 고효율 고급 기술을 사용해야합니다. 블랭크의 제조 방법을 근본적으로 변경하여 가공 노동을 줄일 수 있습니다.
5. 공장 또는 워크숍의 기존 장비 및 기술 조건을 고려해야합니다. 가공 방법을 선택할 때는 기존 장비를 완전히 활용해야하며, 기업의 잠재력을 활용해야하며, 근로자의 열정과 창의성을 활용해야합니다. 그러나 기존 가공 방법 및 장비를 지속적으로 개선하고 새로운 기술을 채택하며 장인 정신 수준을 향상시키는 것을 고려해야합니다.