정밀 가공의 품질을 제어하는 ​​방법

정밀 가공의 품질을 제어하는 ​​방법?

1. 제품의 크기에 대한 제품의 구조 및 재료의 영향 제품 변형의 크기는 제품 모양, 벽 두께, 종횡비, 재료 안정성 및 강성에 직접 비례합니다. 따라서 설계자는 제품을 설계 할 때 제품의 변형에 대한 이러한 요소의 영향을 고려해야합니다. 특히 대규모 제품의 구조는 신중하게 고려되어야합니다. 동시에, 블랭크의 품질이 처리 표준을 충족시키고 제품 자체의 영향을 줄이도록 처리하기 전에 제품 블랭크의 경도 및 재료를 제어해야합니다.

2. 제품 클램핑으로 인한 변형. 공작물을 사용하여 공작물을 클램핑 할 때는 올바른 클램핑 지점을 선택하고 클램핑 공작물의 위치에 따라 클램핑 력을 조정해야합니다. 클램핑 포인트와지지 지점을 가능한 한 일관되게하여 클램핑 력이지지 지점에 완벽하게 적용될 수 있도록하십시오. 동시에, 클램핑 위치는 가능한 한 처리 표면에 가깝고 힘은 클램프에 의해 공작물이 변형되지 않도록 균일해야합니다. 제품 강성 증가는 클램핑 변형을 해결하는 매우 효과적인 방법입니다. 얇은 벽 제품의 경우 자체 형태와 구조적 특성으로 인해 강성이 낮으므로 클램핑 작용 하에서 변형이 쉽습니다. 고정물과 제품 사이의 접촉 영역을 확대하면 공작물의 클램핑 변형을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 얇은 벽 공작물을 처리 할 때는 힘 영역을 증가시키는 많은 수의 탄성 프레스 플레이트를 사용할 수 있습니다. 얇은 벽 작업장을 돌릴 때는 접촉 영역을 증가시키는 탄성 맨드 렐과 풀 아크 턱을 사용할 수 있습니다. 이러한 탄성 클램프는 하중 부유 클램핑 력에 사용될 수 있으며 매우 유용하며 공작물의 변형을 효과적으로 피할 수 있습니다.

3. 부품 처리 중에 생성 된 변형. 처리 중 절단력의 영향으로 인해 부품은 필연적으로 힘의 방향으로 탄성 변형을 생성합니다. 이는 일반적으로 칼을 포기하는 현상이라고 부릅니다. 우리는 나이프가 발생하는 현상에 특별한주의를 기울여야합니다. 이를 위해서는 마무리 중에 도구에 대한 더 엄격한 요구 사항이 있어야합니다. 예를 들어 도구는 예리해야합니다. 공구가 날카 로워지면 공구 및 공작물의 마찰 저항을 줄일뿐만 아니라 공구의 열 소산 용량을 향상시키고 부품의 잔류 내부 응력을 줄일 수 있습니다.