CNC 가공 알루미늄 부품에주의가 필요한 문제

수치 적으로 제어되는 공작 기계는 모든 종류의 재료를 처리하며 그 중에서도 알루미늄 부품이 가장 가공 된 것 중 하나입니다. CNC 공작 기계를 사용하여 알루미늄 부품을 처리 할 때 처리 모델과 사양을보다 안정적으로 만들려면 이러한 영역에주의를 기울여야합니다.
공작 기계의 상태. 처리가 안정적인지 아닌지는 공작 기계 자체의 상태에 따라 다릅니다. 처리하기 전에 모든 사람이 정상적인 후에는 공작 기계 자체를 확인하고 산업 장비를 시작해야합니다.
원료 냉장 문제. 냉각 후 알루미늄 다이 주물은 변형 될 수 있습니다. 그러한 것들은 일반적으로 피할 수 없습니다. 현재 디젤 엔진 냉매의 적용에주의를 기울여야합니다. 정확하고 정확한 전력 측정을 수행 할 때는 원자재의 변형도 고려해야합니다.

비과학적인 처리 기술은 알루미늄 다이 주물의 모델 사양에서 쉽게 편차를 이끌어 낼 수 있습니다. 기본 처리 기술 (예 : 먼저 마무리 한 다음 먼저, 구멍을 뚫고 먼저 구멍을 뚫고 먼저, 매운 작은 국수”를 보장하거나 CNC 공작 기계 가공 또는 "클램핑 주파수를 줄이고만큼 설치하십시오. 가능한 한 많은 툴링 비품을 사용하십시오.

기본 매개 변수 절단 속도, 절단 속도, 절단 계수 및 공구 보상은 처리의 효율성을 손상시키는 절단 요소이므로 특별한주의를 기울여야합니다. 도구 선택
알루미늄 부품을 가공 할 때는 특수 도구를 최대한 많이 사용해야합니다. 이러한 도구는 일반적으로 더 의도적입니다. 예를 들어, 알루미늄 밀링에 특수한 회전 도구는 일반적으로 더 큰 갈퀴 각도와 나선 각도, 더 선명한 절단 가장자리, 알루미늄 부품 (예 : chip buildup)의 처리에 더 도움이되며 처리 된 성능 지표가 더 강해집니다.
응력 필드 레벨의 알루미늄 재료는 너무 부드럽므로 가능한 한 클램핑 범위에주의하십시오. 또한, 가공 중에, 알루미늄 부품은 손상되지 않았으며 다음 생산 공정이 수행되기 전에 일정 기간 동안 방치하여 응력 필드를 제거합니다.
또한, 알루미늄 부품 가공 동안 밀링 표면과 절단 유체의 수요에주의를 기울여야합니다. 알루미늄 처리의 효율을 손상시키는 많은 요소가 있으므로 처리 중에 유연하게 처리해야하며 실제 문제는 심층적으로 분석됩니다. 안정적인 공작 기계, 효과적인 처리 기술 및 도구 및 운영자의 기술적 강점은 제품 품질을 손상시키는 요소입니다.
알루미늄 부품을 처리하는 도구를 선택할 때는 가능한 한 특수 도구를 사용하십시오. 이러한 도구는 일반적으로 더 대상이됩니다. 예를 들어, 알루미늄 밀링을위한 선반 도구는 일반적으로 더 큰 갈퀴 각도와 나선 각도를 가지며 절단 가장자리는 더 선명하며 알루미늄 부품의 처리에 더 도움이되며 처리 성능이 더 강해집니다. .
또한, 밀링의 어려움과 알루미늄 부품 가공에 필요한 절단 유체의 양에 특별한주의를 기울여야합니다. 알루미늄 처리의 신뢰성을 손상시키는 많은 요소가 있으므로 처리 중에 유연하게 처리해야하며 특정 어려움을 자세히 분석해야합니다. 안정적인 공작 기계, 합리적인 처리 기술 및 도구 및 기술 수준의 운영자는 제품 품질에 해를 끼치는 모든 요소입니다.
불합리한 가공 기술은 주철 부품의 사양 및 모델에서 쉽게 오류를 일으킬 수 있습니다. 기본 처리 기술 (예 : CNC 공작 기계 절단 등
"거칠고 먼저 정제 된 다음 구멍, 먼저 구멍, 먼저 매운 국수"또는 "클램핑 횟수를 줄이고 가능한 한 많이 사용하여 도구 및 고정물을 형성하기"와 같은 대부분의 기본 처리 기술 키 링크의 대부분. 고정구 도구), 우리는 알루미늄 부품의 철 핀으로 인한 가공 오류를 최대한 줄여야합니다.
알루미늄 부품의 변형에 대한 여러 가지 이유가 있으며, 이는 종종 원자재, 부품 외관, 생산 및 가공 사양 등과 관련이있는 여러 가지 이유가 있습니다. 절단력과 절단 열, 클램핑 력으로 인한 변형.