CNC에 의해 티타늄 합금을 가공 할 때주의를 기울여야 할 것

티타늄 합금의 가공성은 밀도가 낮고 열전도율이 저하 및 절단 열은 절단 중에 확산하기 쉽지 않아 짧은 공구 수명을 초래합니다. 티타늄 합금은 높은 친화력을 갖습니다. 화학적 활성이 높고 접촉중인 금속과 상호 작용하기 쉽고 접착력, 확산 및 공구 마모가 증가합니다. 티타늄 합금은 탄성 계수가 낮고 탄성 변형이 큰 변형을 갖습니다. 이는 가공 된 표면과 뒤 칼을 표면의 접촉 영역이 크고 마모가 심각합니다.
티타늄 합금의 탄성에 대한 작은 계수로 인해, 가공 동안 공작물의 클램핑 변형 및 힘 변형은 공작물의 처리 정확도를 감소시킬 것이다; 공작물을 설치할 때 클램핑 력이 너무 크지 않아야하며 필요한 경우 보조 지원을 추가 할 수 있습니다.
수소를 함유 한 절단 유체가 사용되는 경우, 절단 과정에서 고온에서 수소를 분해하고 방출하여 티타늄에 의해 흡수되어 수소가 손상 될 것입니다. 또한 티타늄 합금의 고온 응력 부식 균열을 일으킬 수 있습니다.

절단 유체의 염화물은 또한 사용하는 동안 독성 가스를 분해하거나 휘발 할 수 있습니다. 안전 보호 조치를 사용할 때 안전 보호 조치를 취해야합니다. 그렇지 않으면 사용해서는 안됩니다. 절단 후, 염소 잔류 물을 제거하기 위해 클로린이없는 세척제로 부품을 철저히 청소해야합니다.

납 또는 아연 기반 합금으로 만들어진 도구 및 비품의 사용은 티타늄 합금과 접촉하는 것이 금지되며 구리, 주석, 카드뮴 및 합금의 사용도 금지됩니다.
티타늄 합금과 접촉하는 모든 도구, 비품 또는 기타 장치는 깨끗해야합니다. 청소 된 티타늄 합금 부품은 그리스 나 지문으로 오염되는 것을 방지해야합니다. 그렇지 않으면 향후 소금 (염화나트륨) 응력 부식이 발생할 수 있습니다.
정상적인 상황에서는 티타늄 합금을자를 때 점화의 위험이 없습니다. 마이크로 절단에서만 작은 칩이 잘린다. 화재를 피하기 위해 많은 양의 절단 유체를 붓는 것 외에도 공작 기계에 칩이 축적되는 것을 방지해야합니다. 공구는 둔화 된 직후에 교체해야하거나 절단 속도를 줄여야하며 칩의 두께를 증가시키기 위해 공급 속도를 증가시켜야합니다. 화재의 경우, 자갈 가루, 석회암 가루, 마른 모래와 같은 소화 장비를 사용하여 화재를 촉진해야합니다. 탄소 사트라 클로라이드 및 이산화탄소 소화기는 엄격하게 금지되며 물은 연소를 가속화하고 심지어 수소 폭발을 일으킬 수 있기 때문에 급수는 금지됩니다.