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CNC 회전 스테인리스 강의 다양한 스테인레스 강의 부품 : 303 / 4305,304 / 1.4301,316. 스테인리스 강을 돌리는 부분을 돌리는 0.01 mm의 치수 공차가 보장됩니다. 스테인레스 스틸 CNC 회전 부품은 매우 양호합니다. 버리는 거울 표면 효과. RA 0.4 CNC 회전 센터에는 다중 스테이션 터렛 또는 파워 포탑이 장착되어 있으며이 기계에는 광범위한 처리 성능, 가공 가능한 선형 실린더, 대각선 실린더, 아크 및 다양한 스레드, 그루브, 웜 및 기타 복잡한 부분이
가공 자재 쓰기 소개 기계식 처리는 일반적이고 포괄적 인 기술 범주입니다. 여기에 언급 된 기계적 처리는 표면 효과 처리에 사용 된 처리 수단을 말하며, 이는 "형성 공정"에서 기계적 처리와 약간의 중복이 있으며, 차이에주의를
정밀 알루미늄 블록 5052는 Al-MG 시리즈 Rust Proof Aluminum 합금이며, 열처리에 의해 강화 될 수 없으며, 정밀도 5052 알루미늄 블록의 화학적 조성은 5A02 합금의 화학적 조성과 유사하며, 특성은 기본적으로 5A02와 동일하다. 5052 알루미늄을 가공 할 때는 재료의 가소성
기계식 하드웨어 부품 가공 표면 거칠기를 제어하는 방법
기계식 하드웨어 부품 처리 산업에서, 마감이라고도하는 공작물 표면 거칠기는 표면 거칠기 요구 사항의 일반적인 정밀 가공 부분이 비교적 높으며 가공 프로세스에서 기계식 하드웨어 부품 처리 표면 거칠기를 어떻게 제어 할 수 있습니까! 우리 회사는 몇 년 동안 기계식 하드웨어 부품 처리 산업을 전문으로하며 어떤 요인의 기계적 처리 표면 거칠기의 영향을보기 위해 일부 처리 경험을 축적했습니다. 다
가공 및 제조에서 측정 도구를 올바르게 선택하는 방법은 무엇입니까?
가공 및 제조에서 다른 기능과 마찬가지로 측정은 관리 효율성, 비용 관리 또는 비용 격리의 중요한 주제입니다. 그렇다면 가공 및 제조에서 적절한 측정 기기를 선택하는 방법은 무엇입니까? 실제로, 우리는 귀하의 요구에 적합한 수량 기기를 선택해야합니다. 먼저 측정 작업의 기능 요구 사항을 결정한 다음 이러한 하드 요구 사항을 충족 할 수있는 수량 미터를 선택해야합니다. 기능 요구 사항을 결정할 때 고려해
기계 가공에서 오일 안개 여과 용액 절단 속도가 높은 고효율 기계에는 금속 가공을 위해 많은 양의 냉각수가 필요하며, 많은 양의 금속 먼지 및 잔해물이 생산됩니다. 금속 가공은 또한 오일 미스트 또는 냉각수 안개를 생산할 수있어 직원의 건강에 위험을 초래할 수 있으며 CNC 공작 기계가 오작동을 일으킬 수 있습니다. 작은 액 적은 기계의 민감한 전자 부품에 영향을 줄 수있어 갑자기 작동 중단이 발생할
CNC 회전은 척에 재료 막대가 고정되어있는 제조 공정입니다. 도구가 피스에 공급되어 재료를 제거하여 원하는 모양을 만들어냅니다. 센터에 회전 및 밀링 기능이 모두 있으면 회전을 중지하여 다른 모양에서 밀링을 할 수 있습니다. CNC 회전 센터의 부품 회전은 광범위한 복잡성, 크기 및 재료 유형을 허용합니다. 출발 재료는 평소 라운드이지만 사각형이나
일반 밀링 가공보다 CNC 밀링 가공의 장점은 무엇입니까?
CNC 밀링은 일반적인 밀링 가공의 특성 외에도 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. 1, 부품 처리 적응성, 유연성, 윤곽선 모양, 특히 곰팡이 부품, 쉘 부품 등과 같은 부품의 크기를 제어하기 어려운 윤곽선 모양을 처리 할 수 있습니다. 도 2, 일반 공작 기계 도구는 복잡한 곡선 부품 및 3 차원 공간 곡선 표면 부품을 설명하기 위해 수학적 모델을 사용하는 것과 같은 부품을 처리하기가 어려울 수 없거나 처리하기가 어려울 수 있습니다.
CNC 가공 과정의 부품, 회전 및 밀링의 양이 크면 공작물이 변형됩니다. 가공 경험에 따라 금속 가공 변형이 작고 플라스틱 가공 변형이 크다. 흉한 모습. 1, 거친 가공 및 마감 가공 가공 및 24 시간 간격이됩니다. 따라서 자연 회복의 거친 가공 후. 2, 클램핑 력이 공작물에 미치는 영향을 줄입니다. 가공 기술에서 클램핑 력의 영향을 줄이기 위해 다음 조치를 취합니다. A, 가공 부품의 가공 위치는 강한 힘과 두께로 부품의 클램핑 력 하
공통 금속으로서, 알루미늄 합금은 다양한 필드에서 널리 사용됩니다. 공장의 가공 센터의 70%가 알루미늄 부품을 가공하고 있습니다. 처음에는 두 종류의 알루미늄 합금 성형, 알루미늄 블록 및 알루미늄 막대 만있었습니다. 모든 알루미늄 부품은이 두 재료로 가공하여 다양한 모양의 알루미늄 합금 부품을 생산할 수 있습니다 (작은 정밀 알루미늄 부품의 경우) 휴대폰 알루미늄 프레임과 같은 알루미늄 부품에 대한 수요가 증가함에 따라.
우리 모두 알다시피, PTFE (Teflon)는 단열성, 높은 온도 저항 및 저온 저항성 및 내마모성이 우수하지만 PTFE는 비교적 부드럽고 경도가 낮으므로 PTFE 가공이 쉽게 BURR을 갖기 쉽습니다. PTFE는 변형하기 쉽습니다. 더 강한 경도, 단열재 및 내마모성이있는 재료가 있습니까? 대답은 "예"입니다. 그것은 utlem입니다, Pei는 짧게됩니다. PTFE (Teflon)보다 낫고 가공 성능이 우수합니다. 물론 가격은 더 비싸 질 것입니다. 성기부에서 10% 또는 30% 유리 섬유
최근 몇 년 동안 국내 전환 조일 복합 처리 기술은 도약과 경계에 의해 개발되었습니다. 기관차, 수력 발전, 수자원 보존, 광업, 선박 및 중공업에서 대규모 수평 전환 조합 복합 가공 기술에 대한 강력한 수요가 있습니다. 오늘날 Ruiyihang 기술이 다가오고 있습니다. 대형 수평 가공 센터의 기술적 특성을 알려 드리겠습니다. A : CNC 수평 회전 및 밀링 기계 공구의 기술 매개 변수 수평 회전식 밀링 화합물 처리 기계 공구는 용량과 전력을 운반
CNC 절단 유체 유체의 기능은 CNC 가공에 필수적입니다. 도구와 공작물 사이의 마찰을 윤활 할뿐만 아니라 도구의 마모를 줄일 수 있습니다. 절단 유체는 금속 절단을위한 중요한지지 물질입니다. 인간의 절단 유체 사용의 역사는 고대로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 사람들은 석재, 청동 및 아이언웨어를 연삭 할 때 급수가 효율성과 품질을 향상시킬 수 있다는 것을 알고 있습니다. 고대 로마에서는 피스톤 펌프 주물을 돌릴 때 올리브 오일이 사용되었
알루미늄 합금 부품의 변형 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
알루미늄 합금 부품의 열 팽창 계수는 크며 얇은 벽 처리 중에 쉽게 변형 될 수 있습니다. 자유 단조 블랭크가 사용되면 가공 허용량이 크고 변형 문제가 매우 명확합니다. 오늘날 CNC 가공 알루미늄 합금 부품이 변형 될 때 어떤 조치를 취해야 하는가? 우리는 CNC 가공에서 재료, 부품 모양, 생산 조건 및 절단 오일의 성능과 관련된 알루미늄 합금 부품의 변형에 대한 많은 이유가 있음을 알고 있습니다. 주로 다음과 같은 측면이 있
자체 재료로 인해 CNC로 스테인리스 스틸을 가공 할 때 많은 사람들이 매우 고민합니다. 그들은 어떤 종류의 도구를 사용할 것인지 모르십니까? 먹을 칼의 양은 얼마입니까? 속도와 피드는 무엇입니까? 사례 연구 : 예를 들어, 홈 너비가 5mm이고 깊이가 3mm 인 80 × 40 순환 그루브를 처리하기 위해 직경이 4 인 흰색 강철 나이프를 사용하여 거칠게 만들었습니다. 기본적으로 한 조각이 부러지고 한 칼이 부러졌습니다. 절단 깊이는 1.5이고 피드는 약 50-80
티타늄 합금의 절단은 강력한 절단에 속하므로 공작 기계 스핀들은 큰 구동 전력 수준을 가져야하며 고효율 강력한 절단 기능이 있어야합니다. 항공 산업에서 티타늄 합금 성분의 가공은 대부분 공동 밀링입니다. 칩 제거를 용이하게하려면 냉각 및 윤활 장치를 관리해야합니다. 칩 제거의 경우 냉각 및 윤활 장치를 관리하여 많은 양의 고압 냉각 윤활제를 공구 블레이드에 직접 분무 할 수 있도록 관리해야합니다. 이런 식으로, 전자는 도구를 식
CNC에 의해 티타늄 합금을 가공 할 때주의를 기울여야 할 것
티타늄 합금의 가공성은 밀도가 낮고 열전도율이 저하 및 절단 열은 절단 중에 확산하기 쉽지 않아 짧은 공구 수명을 초래합니다. 티타늄 합금은 높은 친화력을 갖습니다. 화학적 활성이 높고 접촉중인 금속과 상호 작용하기 쉽고 접착력, 확산 및 공구 마모가 증가합니다. 티타늄 합금은 탄성 계수가 낮고 탄성 변형이 큰 변형을 갖습니다. 이는 가공 된 표면과 뒤 칼을 표면의 접촉 영역이 크고 마모가 심각합니다. 티타늄 합금의 탄성에 대한 작은
수치 적으로 제어되는 공작 기계는 모든 종류의 재료를 처리하며 그 중에서도 알루미늄 부품이 가장 가공 된 것 중 하나입니다. CNC 공작 기계를 사용하여 알루미늄 부품을 처리 할 때 처리 모델과 사양을보다 안정적으로 만들려면 이러한 영역에주의를 기울여야합니다. 공작 기계의 상태. 처리가 안정적인지 아닌지는 공작 기계 자체의 상태에 따라 다릅니다. 처리하기 전에 모든 사람이 정상적인 후에는 공작 기계 자체를 확인하고 산업 장비를 시
판금 가공은 판금 기술자가 파악 해야하는 허브 기술이며 판금 제품 형성에 중요한 프로세스이기도합니다. 판금 처리에는 전통적인 절단, 블랭킹, 굽힘 및 형성 방법 및 프로세스 매개 변수뿐만 아니라 다양한 콜드 스탬핑 다이 구조 및 프로세스 매개 변수, 다양한 장비 작업 원리 및 작동 방법 및 새로운 스탬핑 기술이 포함됩니다. 그리고 새로운 기술. 부품 판금 처리를 판금 처리라고합니다. 판금 가공을 판금 처리라고합니다. 구체적으로, 예를 들어,
처리를 위해 CNC 선반을 사용할 때는 다양한 문제가 발생합니다. CNC 선반 처리에 대한 상식을 살펴 보겠습니다. 1. CNC 선반이 반복적 인 생산 부품을 처리하기 위해 CNC 그라인더를 사용한 프로세스 준비 남자 시간은 비교적 높은 비율을 차지합니다. 예를 들어, 프로세스 분석 준비, 프로그래밍, 조정 및 테스트 절단 부품의 첫 번째 부분의 총계는 종종 단일 부품 처리의 남자 시간의 수십 ~ 수백 배이지만 내용의 내용입니다. 이 CNC 선반 (특별 평범한
가공 공정 중에 더 나은 열 소산 조건을 갖고 열 농도를 피하려면 가공 중에 대칭 가공을 사용해야합니다. 60mm로 처리 해야하는 90mm 두께의 시트가있는 경우, 한쪽면이 밀링되고 다른 쪽이 즉시 밀링되고 최종 크기가 한 번 처리되면 평탄도는 5mm에 도달합니다. 반복적 인 피드 대칭 처리가 사용되면 각 측면은 최종 크기의 두 배로 0.3mm의 평평성을 보장 할 수 있습니다. 알루미늄 부품의 변형을 줄이기 위해 CNC 가공 알루미늄 부품 절단 유체의 작동
이제 복합 재료는 특히 항공 우주 산업 및 일부 초 고정 기계 산업에서 우리 삶의 모든 측면에서 널리 사용됩니다! 복합 재료는 종종 우리의 일반 재료가 우리의 일상 생활에서 가지고 있지 않기 때문에 강성, 두께, 무게, 강도 등을 가지기 때문에 이러한 측면에서 복합 재료가 크게 향상되었습니다! 가공 센터는 자동화 된 가공이 강한 고정화 처리 장비입니다. 전체 가공 공정은 CNC 수치 제어 시스템의 제어하에 완료됩니다. 매우 고유 한 복합 재료
우리 모두가 알고 있듯이 5 축제 센터의 다양한 도구는 풍부하고 유연한 응용 프로그램을 달성 할 수 있습니다. 현재 완전 자동화 가공 센터 설계에서 안정적인 절단 속도와보다 안정적인 기술을 통해 전문적이고 안정적인 5 축 가공을 달성 할 수 있습니다. 다양한 공유 자세의 조정과 일련의 제품의 심층적 인 설계. 오늘날, 신뢰할 수 있고 5 축 가공은 지속적인 개발 및 시간의 발전과 함께 해당 서비스 기술을 만능으로 향상 시켰습니다. 자체 생산
(1) 단일 근무 시간을 단축시킵니다 먼저, 기본 시간을 단축하기위한 프로세스 측정. 대량 생산에서 기본 시간은 단위 시간의 많은 비율을 차지하기 때문에 기본 시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 기본 시간을 단축하는 주요 방법은 다음과 같습니다. 1. 절단량을 늘리고 절단 속도, 공급 속도 및 백 절단량이 기본 시간을 단축시킬 수 있습니다. 이는 가공에 널리 사용되는 생산성을 높이는 효과적인 방법입니다. 그러나 절단 소비
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