알루미늄 합금 부품의 변형 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

알루미늄 합금 부품의 열 팽창 계수는 크며 얇은 벽 처리 중에 쉽게 변형 될 수 있습니다. 자유 단조 블랭크가 사용되면 가공 허용량이 크고 변형 문제가 매우 명확합니다.


오늘날 CNC 가공 알루미늄 합금 부품이 변형 될 때 어떤 조치를 취해야 하는가?

우리는 CNC 가공에서 재료, 부품 모양, 생산 조건 및 절단 오일의 성능과 관련된 알루미늄 합금 부품의 변형에 대한 많은 이유가 있음을 알고 있습니다. 주로 다음과 같은 측면이 있습니다 : 블랭크의 내부 응력으로 인한 변형, 절단력 및 절단으로 인한 변형 및 클램핑 력에 의한 변형.

이러한 종류의 CNC 부품 처리 문제의 경우 CNC 가공 제조업체 인 Ruiyihang Precision은 실용적인 경험을 사용하여 몇 년 동안 일부 솔루션을 제시했습니다.

1 도구 구조 최적화
밀링 커터의 톱니 수를 줄이고 칩 공간을 확장하십시오. 알루미늄 합금 재료가 더 큰 가소성, 가공 중 더 큰 절단 변형 및 더 큰 칩 유지 공간을 가지므로 칩 포켓의 바닥 반경은 더 커야하고 밀링 커터의 톱니 수는 더 작아야합니다.
2 미세한 연삭 이빨
새 나이프를 사용하기 전에 치아를 깎을 때 잔류 버와 약간의 톱니 모양을 줄이기 위해 미세한 기름 석으로 치아 앞쪽과 뒷면을 가볍게 날카롭게 날려 버려야합니다. 이것은 절단 열을 감소시킬뿐만 아니라 절단 변형을 감소시킵니다.
3 엄밀히 제어 도구 마모 표준
공구가 마모 된 후, 공작물의 표면 거칠기 값이 증가하고 절단 온도의 증가에 따라 공작물의 변형이 증가합니다. 따라서, 잘 지상 도구 재료를 선택하는 것 외에도 공구 마모 정도도 엄격하게 제어되어야하며, 그렇지 않으면 구축 된 가장자리를 쉽게 생산할 수 있습니다. 절단 중 공작물의 온도는 너무 높아서 변형을 줄일 수 없습니다.