CNC 절단 유체의 기능은 무엇입니까?

CNC 절단 유체 유체의 기능은 CNC 가공에 필수적입니다. 도구와 공작물 사이의 마찰을 윤활 할뿐만 아니라 도구의 마모를 줄일 수 있습니다. 절단 유체는 금속 절단을위한 중요한지지 물질입니다. 인간의 절단 유체 사용의 역사는 고대로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 사람들은 석재, 청동 및 아이언웨어를 연삭 할 때 급수가 효율성과 품질을 향상시킬 수 있다는 것을 알고 있습니다. 고대 로마에서는 피스톤 펌프 주물을 돌릴 때 올리브 오일이 사용되었습니다. 16 세기에 Tallow와 Water Solvent는 금속 갑옷을 닦는 데 사용되었습니다. 1775 년 J. Wilkinson의 보링 머신의 성공적인 개발로 시작하여 와트 증기 엔진의 실린더를 처리하기 위해 금속 절단에 물과 오일의 적용이 동반되었습니다. 1860 년에 오랜 기간이 발생한 후, 회전, 밀링, 플래닝, 그라인딩, 기어 처리 및 스레드 처리와 같은 다양한 공작 기계가 차례로 나타 났으며, 이는 절단 유체의 대규모 적용의 시작을 표시했습니다. 1880 년대에 미국 과학자들은 이미 최초의 절단 유체 평가를 수행했습니다. 장기적인 사용으로 인해 박테리아가 절단 액에서 자라서 냄새를 생산하며 워크숍 환경을 악화시킵니다. 주로, 공작 기계의 가이드 레일 오일은 절단 유체로 떨어지고 있습니다. 절단 유체는 오랫동안 함께 혼합 될 때 탁도 해져 박테리아를 생성합니다. 그런 다음 절단 유체를 바꾸고 싶습니까? 연삭 공정을위한 절단 유체의 선택 및 유지 보수, 그라인딩 후 연삭은 매우 작으며, 연삭 공정 동안 많은 열이 생성 될 것이다. 따라서 절단 유체를 선택할 때 윤활 및 콜드 절단 성능과 절단 유체의 분류를 고려해야합니다. 오일 기반 절단 유체, 수성 절단 유체, 부동산 절단 유체, 방사식 절단 유체, 반 입체 절단 유체, 진웨이 에멀젼 절단 유체, 극한 압력 미세 에멀젼 절단 유체,

탄산나트륨 수용액을 공급하기 위해 펌프를 사용하면 절단 속도를 30% ~ 40% 증가시킬 수 있다는 현상과 메커니즘을 발견하고 명확하게했습니다. 당시 사용 된 공구 재료가 탄소 공구 강철이었고, 절단 유체의 주요 기능은 냉각 이었기 때문에, "냉각제"라는 용어가 제안되었다. 그 이후로 사람들은 유체를 냉각 윤활제라고 언급했습니다. 그라인딩은 기계 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 탄소 공구 강철의 열처리 및 켄칭 및 강철 부품의 기화 및 켄칭 후, 비교적 정기적으로 배열 된 다수의 균열은 종종 분쇄 중 분쇄 방향에 수직 인 표면에 나타납니다. -그린딩 균열은 부품의 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 부품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
첫째, 장기적인 사용은 박테리아를 생산하고 워크숍 환경을 열악하게 만들 수있을뿐만 아니라 수로를 차단하기 쉽고 워터 펌프에 손상을 줄 수 있습니다. 절단 유체에 함유 된 폐기물 슬래그 분말은 효과적으로 필터링 될 수 없으며, 절단 유체의 분말은 가공 된 표면의 마무리에 영향을 미칩니다.
둘째, 절단 유체는 장기 사용 후 탁도가됩니다. 유체 손실을 절단하려면 오래된 유체를 청소하지 않고 새로운 유체를 첨가해야합니다. 새로운 액체를 직접 첨가하면 박테리아를 효과적으로 제거 할 수 없습니다. 절단 유체에 장기 노출되면 피부가 손상됩니다.
절단 유체는 오랫동안 사용 된 경우 교체해야합니다. 그런 다음 교체를 위해 새로운 스톡 솔루션을 추가해야합니다. 폐기물 액체를 다루는 방법?
극저온 증류 및 막 여과 장비는 폐기물 액체의 정제입니다. 그 안에있는 물을 회복 시키십시오. 복원 된 수질은 National Industrial Water A 레벨 방전 표준을 충족합니다.