(1) 단일 근무 시간을 단축시킵니다
먼저, 기본 시간을 단축하기위한 프로세스 측정. 대량 생산에서 기본 시간은 단위 시간의 많은 비율을 차지하기 때문에 기본 시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 기본 시간을 단축하는 주요 방법은 다음과 같습니다.
1. 절단량을 늘리고 절단 속도, 공급 속도 및 백 절단량이 기본 시간을 단축시킬 수 있습니다. 이는 가공에 널리 사용되는 생산성을 높이는 효과적인 방법입니다. 그러나 절단 소비의 증가는 공구의 내구성, 공작 기계의 전력 및 프로세스 시스템의 강성에 의해 제한됩니다. 새로운 공구 재료의 출현으로 절단 속도가 빠르게 향상되었습니다. 현재, 시멘트 탄화물 회전 도구의 절단 속도는 200m/분에 도달 할 수 있으며 세라믹 도구의 절단 속도는 500m/분에 도달 할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안, 다결정 합성 다이아몬드 및 다결정 입방 붕소 질화 붕소 질화 붕소 도구의 절단 속도는 900m/분에 도달합니다. 연삭 측면에서 최근 몇 년간의 개발 추세는 고속 연삭 및 강력한 연삭입니다.
2. 다중 절단은 동시에 사용됩니다.
3.이 다중 피스 처리 방법은 공구의 절단 및 절단 시간을 줄이거 나 기본 시간을 겹치므로 생산성을 향상시키기 위해 각 부품 처리의 기본 시간을 단축하는 것입니다. 다중 피스 처리의 세 가지 방법이 있습니다 : 순차적 다중 피스 처리, 병렬 다중 피스 처리 및 병렬 다중 피스 처리.
4. 가공 허용량을 줄입니다. 정밀 주조, 압력 주물, 정밀 단조와 같은 고급 기술은 빈 제조의 정밀도를 향상시키고 가공 허용량을 줄이기 위해 기본 시간을 단축시키기 위해, 때로는 가공 없이도 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
둘째, 보조 시간을 단축하십시오. 보조 시간은 또한 단일 조각의 시간의 많은 비율을 차지합니다. 특히 절단량이 크게 증가한 후 기본 시간이 크게 줄어들고 보조 시간의 비율이 훨씬 높습니다. 현재 보조 시간을 줄이기위한 조치를 취하는 것은 생산성 향상을위한 중요한 방향이되었습니다. 보조 시간을 단축하는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 보조 동작을 기계화하고 자동화하여 보조 시간을 직접 줄이는 것입니다. 다른 하나는 보조 시간이 기본 시간과 일치하고 보조 시간을 간접적으로 단축시키는 것입니다.
1. 보조 시간을 직접 줄입니다. 공작물은 특수 고정물에 의해 고정되며, 클램핑 중에 공작물을 정렬 할 필요가 없으므로 공작물을 적재하고 언로드하는 시간을 단축 할 수 있습니다. 대량 생산에서, 고효율 공압 및 유압 클램프는 공작물 로딩 및 언로드 시간을 단축하는 데 널리 사용됩니다. 단일 피스 소규모 배치 생산에서, 특수 비품의 제조 비용의 제한으로 인해 공작물 로딩 및 언로드 시간을 단축하기 위해 모듈 식 고정구 및 조정 가능한 비품을 사용할 수 있습니다. 또한, 처리 중에 정지 측정의 보조 시간을 줄이기 위해, 활성 감지 장치 또는 디지털 디스플레이 장치를 사용하여 처리 중에 처리 중에 필요한 측정 시간을 줄이기 위해 실시간 측정을 수행 할 수 있습니다. 활성 감지 장치는 가공 공정 동안 가공 된 표면의 실제 크기를 측정하고 자동 연삭 측정 장치와 같은 측정 결과에 따라 공작 기계를 자동으로 조정하고 작업 사이클을 제어 할 수 있습니다. 디지털 디스플레이 장치는 가공 프로세스 또는 공작 기계의 조정 프로세스 중에 공작 기계의 이동 또는 각도 변위를 지속적으로 정확하게 표시 할 수 있으며, 이는 셧다운 측정의 보조 시간을 크게 절약 할 수 있습니다.
2. 보조 시간을 간접적으로 단축시킵니다. 보조 시간과 기본 시간을 전체 또는 부분적으로 겹치려면 멀티 스테이션 고정물 및 연속 처리 방법을 사용할 수 있습니다.
3. 직장 준비 시간을 줄입니다. 대부분의 시간은 작업장을 마련하는 데 소비 된 시간은 도구를 변경하는 데 소비됩니다. 따라서 공구 변경 수를 줄여야하고 각 도구 변경에 필요한 시간을 줄여야합니다. 도구의 내구성을 향상하면 공구 변경 수가 줄어들 수 있습니다. 공구 변경 시간의 감소는 주로 도구 설치 방법과 공구 장착 고정구 사용을 개선함으로써 달성됩니다. 다양한 빠른 변화 도구 홀더, 공구 미세 조정 메커니즘, 특수 공구 설정 템플릿 또는 도구 설정 샘플, 자동 도구 변경 장치 등을 사용하여 공구로드 및 언로딩 및 언로드 및 하역 및 하역 및 하역 및 하역에 필요한 시간을 줄입니다. 도구 설정. 예를 들어, 선반 및 밀링 머신에 인덱스 가능한 카바이드 삽입 공구를 사용하면 공구 변화의 수가 줄어들뿐만 아니라 공구 로딩 및 언 로딩, 공구 설정 및 선명도를 줄입니다.
4. 준비 및 종료 시간을 단축하기위한 프로세스 측정. 준비 및 종료 시간을 단축하는 두 가지 방법이 있습니다. 먼저 제품의 생산 배치를 확장하여 각 부품에 할당 된 준비 및 종료 시간을 상대적으로 줄입니다. 둘째, 준비 및 종료 시간을 직접 줄입니다. 제품 생산 배치의 확장은 부품의 표준화 및 일반화를 통해 달성 될 수 있으며 그룹 기술을 사용하여 생산을 구성 할 수 있습니다.
(2) 다중 공작 기계의 감독을 수행하십시오
다중 공작 기계 관리는 고급 노동 조직 측정입니다. 한 작업자가 생산성을 향상시키기 위해 여러 공작 기계를 동시에 관리 할 수 있지만 두 가지 필요한 조건을 충족해야합니다. 한 사람이 M 기계를 관리하는 경우 작업자의 운영 시간의 합계는 M-1 공작 기계는 다른 공작 기계보다 작아야합니다. 두 번째는 각 공작 기계에 자동 주차 장치가 있어야한다는 것입니다.
(3) 고급 기술 사용
1. 거친 준비. 차가운 압출, 뜨거운 압출, 분말 야금, 정밀 단조 및 폭발성 형성과 같은 새로운 기술을 사용하면 블랭크의 정확도를 크게 향상시키고 가공 작업 부하를 줄이며 원자재를 저장하며 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 특별 처리. 매우 어렵고, 매우 거칠고, 매우 부서지기 쉬운 및 기타 프로세스하기 어려운 재료 또는 복잡한 프로파일을 위해, 특수 처리 방법을 사용하면 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반 단조 다이를 전해질 가공에 사용하는 경우 가공 시간을 40 ~ 50 시간 내지 1 ~ 2 시간으로 줄일 수 있습니다.
3. 절단 처리가 줄어들고 사용하지 마십시오. 차가운 압출 기어, 롤링 나사 등과 같은
4. 처리 방법을 개선하고 수동 및 비효율적 인 처리 방법을 줄입니다. 예를 들어, 대량 생산에서는 밀링, 리밍 및 그라인딩 대신 브로치 및 롤링이 사용되며 미세한 플래닝, 미세한 연삭 및 다이아몬드 보링이 긁는 대신 사용됩니다.
(4) 자동화 된 제조 시스템 사용
자동화 된 생산 시스템은 특정 범위의 가공 된 물체, 특정 수준의 유연성 및 자동화를 갖춘 다양한 장비 및 고품질 인력으로 구성된 유기 전체입니다. 외부 정보, 에너지, 자금, 지원 부품 및 원자재 등을 허용합니다. 컴퓨터 제어 시스템의 공동 작업 하에서 어느 정도의 유연한 자동화 제조가 실현되고 마지막으로 제품, 문서, 폐기물 및 환경 오염이 실현됩니다. 출력입니다. 자동화 된 제조 시스템을 사용하면 노동 조건을 효과적으로 개선하고, 노동 생산성을 크게 높이고, 제품 품질을 크게 향상 시키며, 생산주기를 효과적으로 단축하며, 제조 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
2. 가공 생산성을 향상시키기위한 설계 측정
설계 할 때 제품 부품의 성능을 보장하기위한 전제에 따라 우수한 처리 기술로 부품 구조를 만들어야하며 우수한 가공 기술을 갖춘 재료를 선택하여 처리 어려움을 줄이고 노동 생산성을 높이며 우수한 경제적 이점을 얻어야합니다.
(1) 부품의 구조 장인 정신을 향상시킵니다
기계 제품을 우수한 구조와 제조 가능성을 갖기 위해서는 다음과 같은 측정 값이 종종 설계에 사용됩니다.
1. 부품 및 구성 요소의 "세 가지 현대화"(부품의 표준화, 구성 요소의 일반화 및 제품 직렬화)를 개선하고, 마스터 된 프로세스 및 표준화 및 직렬화 된 부품 및 구성 요소를 사용하고, 공장의 기존 생산에서 빌려 보려고 노력하십시오. 동일한 유형의 부품이 설계된 구조에 좋은 상속을 갖습니다.
2. 간단한 표면 형상이있는 부품을 사용하여 처리 및 측정을 용이하게하기 위해 동일한 평면이나 동일한 축에 가능한 한 동일한 축에 배열하십시오.
3. 부품의 제조 정확도와 제품의 어셈블리 정확도를 합리적으로 결정하십시오. 제품의 성능을 보장하기 위해 제조 정밀도 및 조립 정밀도를 최대한 줄여야합니다.
4. 비 절단 처리 방법 및 저비용 절단 처리 방법에 의해 제조 된 부품의 비율을 높이십시오. 분명히, 제품 의이 두 부분의 비율이 클수록 제품의 제조 가능성이 더 좋습니다.
(2) 절단 성능이 우수한 공작물 재료를 선택하십시오
공작물 재료의 가공 가능성은 부품의 절단 효율, 전력 소비 및 표면 품질에 직접 영향을 미칩니다. 제품을 설계 할 때는 제품의 성능을 보장하고 생산성을 높이고 절단 비용을 줄이기 위해 재료의 절단 성능을 향상시킬 수있는 절단 성능이 우수한 공작물 재료를 선택하고 열 처리 조치를 취해야합니다.
재료의 가공성은 주로 재료의 물리적 및 기계적 특성에 의존합니다. 일반적으로, 강도와 경도가 높은 재료, 가소성 및 강인성이 우수하며 열전도율이 좋지 않은 재료는 절단 성능이 좋지 않으며 그 반대도 마찬가지입니다.
실제 생산에서, 열처리는 종종 공작물 재료의 가공 가능성을 향상시키기 위해 재료의 금속 조화 구조 및 기계적 특성을 변화시키는 데 사용됩니다. 높은 하급 주철의 경우, 고온 구형화 어닐링은 일반적으로 플레이크 흑연을 구하여 경도를 줄이고 재료의 가공성을 향상시키는 데 사용됩니다.
가공 생산 효율성을 향상시키는 것은 프로세스 개념의 업데이트 일뿐 만 아니라 관리 개념의 개선 일뿐입니다. 고급 절단 도구 및 공작 기계는 고속 및 효율적인 절단을 실현하는 데 사용됩니다. 동시에 관련 기술 및 관리 방법은 전체 처리 기술을 최적화하는 데 사용되며 처리 효율을 향상시키고 고속 절단을 달성하기 위해 다양한 방법이 사용됩니다. 효율적인 절단, 효율적인 처리.
