Please Leave Us A Message
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Torlon 가공 부품은 300 ℃ 미만으로 작동하며 탁월한 치수 안정성 및 전기 성능을 가지고 있으며 Torlon 가공 부품은 우수한 내마모성, 우수한 UV 저항성, 고 에너지 방사선에 대한 저항성이 뛰어나며 일반적으로 전기 커넥터 및 절연체 가공에 사용됩니다. 넓은 온도 범위에서는 베어링 용량이 높으므로 연결 및 밀봉 링과 같은 구조적 구성 요소에 매우 적합합니다.
몇 가지 가공 후, Delrin (POM) 재료 사용, 가공 후 부품 0.23mm, 부품 크기 : ф157.7 * 151.7 * 0.23mmm.Instal 저항 : 500mΩ@500VDC. 슬립 링의 내부 절연.
경도가 높기 때문에 PTFE보다 PEI (ULTEM) 가공 (ULTEM)은 PTFE보다 어렵습니다. Ultem 부품의 내마모성은 CNC 가공 센터의 절단 도구에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 우리는 3.5 시간의 가공 ULTEM 후에 도구 마모가 0.03이라고 계산했습니다. 따라서 MM, 가공 센터의 매개 변수를 수정하여 공구 마모 크기를 보상해야합니다. 물론, PEI 가공을 두 단계로 나누는 좋은 방법입니다. 대략적인 가공 및 마이크로 가공. 세대에 걸쳐 엔지니어는 마이크로 가공을 위해 0
CNC 가공 프로세스를 분할하면 부품의 구조 및 제조 가능성, CNC 가공 센터 공작 기계의 기능, 부품 CNC 가공 컨텐츠 수, 설치 수 및 생산 조직에 따라 유연하게 제어해야합니다. 단위. 또한 프로세스 농도의 원리 또는 프로세스 분산의 원리를 채택하는 것이 좋습니다. 이는 실제 상황에 따라 결정되어야하지만 합리적으로 노력해야합니다. 프로세스 분할은 일반적으로 다음 방법에 따라 수행 될 수 있습니다. 1. 도구 중앙 집중식 정렬
전기 스핀들 스핀들과 모터는 통합됩니다. 그것들은 통합되어 있기 때문에 중간에 전송 메커니즘이 없습니다. 전기 스핀들은 일반적으로 주파수 변환기에서 사용됩니다. 비동기 모터 공식을 통해 모터의 속도는 전압에 비례하고, 즉 속도가 낮을수록, 전압이 낮아지고, 모터의 토크는 전압의 제곱에 비례한다는 것을 알고 있습니다. 다시 말해, 전압이 낮을수록 토크 감쇠가 커집니다. 저속 상태 인 경우 인버터를 사용하는 모터의 토크는 매우 작습
갈기 현재 엔진에있는 큰 평면 및 실린더 헤드의 가공은 일반적으로 밀링 기술을 사용합니다. 입방체 붕소 (CBN) 삽입물을 사용하여 고속 밀링 가공 센터에서 주철 실린더의 밀링을 사용하면 절단 속도가 700-1500m/분에 도달 할 수 있습니다. 밀링의 생산 효율이 크게 향상되었습니다. 알루미늄 합금 실린더 헤드의 경우 얼굴 밀링 커터가 고속 절단에 사용됩니다. PCD 인서트를 사용하여 밀링 커터의 직경이 점차 줄어들고 다중 스테이션 화합물
고속 절단은 절단 속도의 증가 일뿐 만 아니라 운전, 공구 재료, 코팅, 도구, 테스트 및 안전 등의 주요 발전을 포함하여 포괄적 인 발전 및 제조 기술의 추가 혁신을 기반으로합니다. 절단 속도와 발전을 달성합니다. 속도를 두 배로 늘림으로써 제조 산업의 전반적인 절단 효율이 크게 향상 될 수 있습니다. 고속 절단 기술의 장점은 다음과 같습니다. 1. 생산 시간 단축 고속 절단 처리를 사용하면 절단 속도와 공급 속도가 두 배가되고 전체
회전 처리는 공작물의 회전 운동과 도구의 선형 또는 곡선 운동을 사용하여 선반의 블랭크의 모양과 크기를 변경하고 도면의 요구 사항을 충족하도록 처리하는 것입니다. 1. 칩 손상 및 보호 조치. 선반에서 가공 된 다양한 강철 부품의 인성이 더 좋고, 회전하는 동안 생성 된 칩은 플라스틱 컬로 가득 차 있으며, 가장자리는 비교적 날카 롭습니다. 강철 부품의 고속 절단 중에는 빨간색 뜨거운 핫 칩과 긴 칩이 형성되어 사람들을 다치게하기가 매우
스테인레스 스틸은 가공하기가 비교적 어려운 금속 물질입니다. 회전 처리에는 두 가지 주요 문제가 있습니다. stainless 스테인레스 스틸은 높은 온도 강도와 강한 작업 경화 경향을 가지므로 착용하기 쉽고 도구 수명을 줄입니다. stainless 스테인레스 스틸은 강인성이 높고 칩이 파손되기 쉽지 않으며 손상이 쉽습니다. 가공 된 표면의 품질은 작업자의 안전성에 위협이됩니다. 따라서 회전 중 칩 파괴도 더 두드러진 문제입니다. 스테인레스 스틸 부
선반은 선반 처리가 기계적 처리의 일부라는 것을 의미합니다. 선반 처리는 주로 회전 도구를 사용하여 회전하는 워크 피스를 돌립니다. 선반은 주로 회전 표면이있는 샤프트, 디스크, 슬리브 및 기타 워크 피스를 처리하는 데 사용됩니다. 기계식 제조 및 수리 공장에서 가장 널리 사용되는 공작 기계 공구 유형입니다. 우리 모두가 알고 있
알루미늄 성형 : 스탬핑은 프레스와 곰팡이를 사용하여 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 외부 힘을 적용하여 플라스틱, 벨트, 튜브 및 프로파일이 플라스틱으로 변형되거나 분리되는 형성 방법입니다. 스탬핑은 일반 또는 특수 스탬핑 장비의 전력을 사용하여 공작물이 금형의 변형력을 직접 견딜 수 있도록 특정 모양, 크기 및 성능으로 제품 부품을 처리하는 과정입니다. 스탬핑의 세 가지 주요 요소는
판금 가공에 일반적으로 사용되는 재료는 콜드 롤링 플레이트 (SPCC), 핫 롤 플레이트 (SHCC), 아연 도금 판 (SECC, SGCC), 구리 (CU) 황동, 붉은 구리, 베릴륨 구리, 알루미늄 플레이트 (6061, 5052)입니다. 1010, 1060, 6063, Duralumin 등), 알루미늄 프로파일, 스테인리스 스틸 (미러, 브러시, 무광택), 제품의 역할에 따라 재료 선택은 다르며 일반적으로 제품의 사용에서 고려해야합니다. 그리고 비용. 1. 콜드 롤리 시트 SPCC는 주로 전기 도금 및 베이킹 바니시 부품, 저
알루미늄 합금은 금속 알루미늄에 다른 금속 요소를 첨가하여 실리콘, 철, 구리, 알루미늄 등과 같은 금속 합금을 얻음으로써 얻어진다. 저항. 알루미늄 합금 부품 가공 공정은 거친 가공 및 마무리를 분리 할 수 있습니다. 대략적인 가공 후, 부품의 열처리가 절단 응력과 잔류 열을 완전히 방출 한 다음 가공을 마무리하면 부품의 가공 품질을 크게 향상시킵니다. 1. 알루
CNC 생산을 위해 산화 된 알루미늄 부품을 가공하는 데 어떤 절단 유체가 사용될 수 있습니까?
알루미늄 합금 및 절단 유체의 물질은 산화 반응을 유발합니다. 알루미늄 합금의 가소성은 낮고, 용융점도 낮으며 열전도도가 양호하다. 알루미늄 합금을 처리 할 때 절단 유체의 윤활성 및 냉각에 도달하지 않으면 알루미늄 합금 처리가 나타납니다. 도구 고정 및 칩 제거 성능이 좋지 않습니다. 이러한주기에서, 도구가 부식되고 공구 파손 가능성이 크게 향상됩니다. 둘째, 알루미늄을 가공 할 때 마그네슘과 실리콘의 조성에
CNC 가공 알루미늄 생산의 알루미나 재료는 무엇입니까?
Alumina라고도 알려진 Alumina는 다양한 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 내마비 고급 기술 세라믹 재료입니다. 일단 해고되고 소결되면 다이아몬드 연삭에 의해서만 처리 될 수 있습니다. 경도가 높고 내마모성, 부식 수준이 낮고, 고온 저항성, 부식성 및 생물학적 불활성이 있습니다. 또한 펌프 및 피스톤과 같은 정밀 밀봉 응용 분야에 적합한 광택이 높아질 수 있습니다. Alumina는 고온 안정성으로 인해 우수한 고온 세라
CNC 가공 알루미늄 표면 산화에 대한 많은 방법과 표면 처리는 몇 개입니까?
알루미늄 자체의 화학적 특성은 매우 활성이지만 알루미늄 합금의 표면은 조밀 한 CNC 가공 알루미늄 필름을 형성하여 내부 알루미늄이 표면 산화 처리를 위해 알루미늄 합금에 의해 지속적으로 산화되는 것을 방지합니다. 알루미늄 옥사이드 필름 알루미늄 합금을 강화하여 제품의 부식성 및 내마모성을 강화합니다.
알루미늄 합금 CNC 처리 기술 절단 도구를 사용해야하는 프로세스 단계는 다음과 같습니다. 내부 공동의 거친 밀링 : 거친 밀링 거친 밀링 휴대 전화 쉘의 내부 공동의 윤곽 모양을 밀고 내부 캐비티 및 위치 열을 고정 장치와 결합하여 후속 처리 링크에 매우 중요합니다. 밀링 안테
CNC 가공은 공작 기계에서 부품을 처리하기위한 프로세스 방법을 말합니다. CNC 가공 및 기존 공작 기계 공구 처리의 공정 규정은 일반적으로 동일하지만 명백한 변경 사항도 있습니다. CNC 가공은 디지털 정보를 사용하여 부품 및 절단기의 변위를 제어합니다. 이것은 작은 배치, 복잡한 모양 및 높은 정밀도의 문제를 해결하는 효과적인 방법입니다. CNC 가공의 특성은 무엇입니까? 하나는 과정이 집중되어 있습니다. CNC 가공에는 일반적으로 도구를 자
알루미늄 합금 프로파일 CNC 가공은 알루미늄 합금 프로파일 CNC 밀링 머신 처리로도 알려져 있으며, 이는 정밀 알루미늄 합금 프로파일 처리 방법입니다. 알루미늄 합금 프로파일 CNC에 의해 처리 된 완제품은 정밀도가 우수하고 안정적인 품질을 갖는다. 알루미늄 합금 프로파일의 CNC 가공의 장점과 단점은 다음과 같습니다. 알루미늄 합금 프로파일의 CNC 가공의 장점 :
Ultem CNC 가공은 무엇입니까? Ultem 가공 프로세스를 논의하기 전에 플라스틱 가공이 무엇인지 정확히 이해하는 것이 중요합니다. CNC (Computer Numerical Control) 가공은 공작 기계를 제어하기 위해 컴퓨터를 사용하는 제조 부문의 프로세스입니다. 플라스틱 가공의 경우, 이는 플라스틱 시트, 막대, 튜브 또
CNC 선반 처리 장비의 주요 항목에는 유압 시스템, 스핀들 윤활 시스템, 가이드 레일 윤활 시스템, 냉각 시스템 및 공기압 시스템이 포함됩니다. CNC 선반 처리 장비의 일일 검사는 각 시스템의 정상 조건을 기반으로합니다. 예를 들어, 스핀들 윤활 시스템의 공정이 테스트되면 전원 표시등이 켜져 있고 오일 펌프는 정상적으로 작동해야합니다. 전원 표시등이 꺼지면 스핀들은 정지 상태로 유지하고 기계 엔지니어에게 연락해야합니다. 수리를 수행하십시
정밀 가공의 품질을 제어하는 방법? 1. 제품의 크기에 대한 제품의 구조 및 재료의 영향 제품 변형의 크기는 제품 모양, 벽 두께, 종횡비, 재료 안정성 및 강성에 직접 비례합니다. 따라서 설계자는 제품을 설계 할 때 제품의 변형에 대한 이러한 요소의 영향을 고려해야합니다. 특히 대규모 제품의 구조는 신중
수치 제어 처리는 공작 기계에서 부품을 처리하기위한 프로세스 방법을 나타냅니다. 수치 제어 처리 및 기존 공작 기계 공구 처리의 프로세스 규정은 일반적으로 동일하지만 명백한 변경 사항도 있습니다. CNC 가공은 디지털 정보를 사용하여 부품 및 절단기의 변위를 제어합니다. 이것은 작은 배치, 복잡한 모양 및 높은 정밀도의 문제를 해결하는 효과적인 방법입니다. CNC 가공의 특성은 무엇입니까? 하나는 과정이 집중되어 있습니다. CNC 가공에는
CNC 가공 부분의 표면의 가공 방법은 가공 된 표면의 기술적 요구 사항에 따라 다릅니다. 그러나 이러한 기술적 요구 사항은 반드시 부품 도면에 명시된 요구 사항이 아니며 때로는 기술적 인 이유로 인해 일부 측면도의 요구 사항보다 높을 수 있습니다. 예를 들어, 벤치 마크가 겹치지 않기 때문에 일부 CNC 가공 부품의 표면에 대한 처리 요구 사항이 증가합니다. 또는 미세한 벤치 마크로 사용되기 때문에 더 높은 처리 요구 사항이 제시 될 수 있습니
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.