고속 절단 공정의 장점

고속 절단은 절단 속도의 증가 일뿐 만 아니라 운전, 공구 재료, 코팅, 도구, 테스트 및 안전 등의 주요 발전을 포함하여 포괄적 인 발전 및 제조 기술의 추가 혁신을 기반으로합니다. 절단 속도와 발전을 달성합니다. 속도를 두 배로 늘림으로써 제조 산업의 전반적인 절단 효율이 크게 향상 될 수 있습니다. 고속 절단 기술의 장점은 다음과 같습니다.

1. 생산 시간 단축
고속 절단 처리를 사용하면 절단 속도와 공급 속도가 두 배가되고 전체 절단 효율이 크게 향상되고 처리 시간이 크게 단축됩니다.
2. 제조 비용을 줄입니다
생산성 수준이 높을수록 필연적으로 제조 비용이 감소 할 것입니다. 고속 절단 장비 및 도구를 사용하면 대량 생산 하에서 가장 낮은 제조 비용을 얻을 수 있습니다.
3. 고속 절단은 에너지를 흡수합니다
한편으로 고속 절단 처리의 사용은 가공 중, 특히 밀링 가공에서 공작물의 열 발생을 줄입니다. 열 생성의 감소로 인해 공작물이 더 적게 가열되고 가공 크기가 안정적이며 도구 및 장비의 손상도 적습니다. 반면, 고속 절단은 단단한 재료를 처리 할 수 ​​있으며, 이는 일반 공작 기계가 일치 할 수없는 이점입니다.
4. 공작물의 가공 품질을 향상시킵니다
고속 절단 처리를 사용하면 처리 정확도와 절단 표면의 품질을 크게 향상시킬 수 있으며, 부품의 표면 거칠기는 미크론 수준에 도달하여 연삭 및 연마와 같은 보조 작업 시간을 줄이고 제거 할 수 있습니다.
엔진 제조에서 고속 가공
오늘날, 새로운 기술의 지속적인 채택, 슈퍼 하드 재료 절단 도구, 코팅 절단 도구 및 합금 재료 절단 도구의 지속적인 개발, 고속 가공은 일반 가공에서 점점 더 중요 해지고 있습니다. 고속 가공 센터, 고속 외부 밀링 및 엔진 제조에서 CBN 휠의 고속 연삭과 같은 응용 프로그램은 매우 일반적입니다.

엔진 제조 산업에서 고속 가공을 적용 할 때 전기 스핀들과 선형 모터가있는 높은 선형 이동 속도를 갖춘 고속 스핀들의 주요 특성. 목적은 멀티 스핀들 가공 센터를 단일 스핀들 가공 센터로 교체하는 것입니다. 높은 스핀들 속도 및 고속 선형 공급 모션으로 고속도로 선형 공급 모션이 높고 스핀들 속도와 고속 피드가 결합 된 공작 공구를 실현하기가 어렵습니다. 스핀들의 최대 속도는 일반적으로 최대 60000r/분이며 최대 공급 속도는 약 100m/분입니다. Electric Spindle에는 일반적으로 복합 세라믹 재료 또는 전자기 서스펜션, 고속 모터 기술, 타이밍 및 정량적 오일 및 가스 윤활, 자동 공구 변경 장치를 사용하는 고속 베어링과 같은 많은 최첨단 기술이 통합되어 있습니다. 비용을 절감하기 위해 일부 회사는 선형 모터를 사용하지 않지만 중공 냉각수, 확대 직경 및 확대 리드가있는 볼 나사를 사용합니다.
Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd.는 고속 가공 센터 및 CBN 그라인딩 휠과 같은 고성능 공작 기계를 사용하여 고속 밀링 및 그라인딩을 달성합니다.