알루미늄 부품을 돌리는 예방 조치

회전 처리는 공작물의 회전 운동과 도구의 선형 또는 곡선 운동을 사용하여 선반의 블랭크의 모양과 크기를 변경하고 도면의 요구 사항을 충족하도록 처리하는 것입니다.
1. 칩 손상 및 보호 조치. 선반에서 가공 된 다양한 강철 부품의 인성이 더 좋고, 회전하는 동안 생성 된 칩은 플라스틱 컬로 가득 차 있으며, 가장자리는 비교적 날카 롭습니다. 강철 부품의 고속 절단 중에는 빨간색 뜨거운 핫 칩과 긴 칩이 형성되어 사람들을 다치게하기가 매우 쉽습니다. 동시에, 그들은 종종 공작물에 상처를 입히고 도구와 도구 홀더를 돌립니다. 따라서 철 고리는 작업 중에 제 시간에 청소하거나 파괴하는 데 사용해야합니다. 시간이되면 제거하기 위해 중지되어야하지만 손으로 ​​제거하거나 당기는 것은 허용되지 않습니다.
칩 손상을 방지하기 위해 칩 파손, 칩 흐름 제어 측정 및 다양한 보호 배플이 종종 취해집니다. 칩 브레이킹 측정은 칩 차단기 또는 회전 도구의 단계를 연마하는 것입니다. 적절한 칩 차단기를 사용하고 도구를 기계적으로 클램핑하십시오.

도 2, 공작물의 클램핑. 회전 과정에서 공작 기계를 손상시키고 공구를 파손하거나 파괴하며 공작물의 부적절한 클램핑으로 인해 공작물이 떨어지거나 날아가는 많은 사고가 있습니다.

따라서 회전 처리의 안전한 생산을 보장하기 위해 공작물을 적재 할 때 특별한주의를 기울여야합니다. 크기와 모양의 다른 부분의 경우 3 개의 턱, 4 턱 척 또는 특수 비품과 스핀들 사이의 연결이 안정적이고 신뢰할 수 있는지 여부에 관계없이 적절한 비품을 선택해야합니다. 공작물은 고정되고 고정되어야합니다. 슬리브는 공작물이 고속으로 회전하고 잘라면 공작물이 이동, 떨어지거나 버리지 않도록 큰 공작물을 고정시키는 데 사용될 수 있습니다. 필요한 경우 중앙 프레임, 중앙 프레임 등을 사용하여 클램핑을 향상시킵니다. 카드가 조인 후 즉시 손잡이를 제거하십시오. 중요한 고급 제조 기술로서 고속 가공 기술이 널리 사용되어 빠르게 발전하고 있습니다. 전통적인 절단 처리 기술과 비교할 때 여러 측면에서 더 뛰어난 성능을 제공합니다. 정밀도 고속 가공 공작 기계에 의존하거나 센터는 우수한 프로그래밍 소프트웨어와 자격을 갖춘 프로그래머를 사용하여 해당 특수 절단 도구를 선택하여 공작 기계 공구 스핀들의 고속 작동 조건에서 단위 시간당 높은 재료 제거 속도를 달성합니다. 높은 도구 절단 속도와 매우 높은 공작물 처리 속도. 알루미늄 합금의 고속 밀링은 고속 절단 기술의 중요한 응용 분야 중 하나입니다. 절단 파라미터의 최적화 및 절단 조건의 선택은 표면 거칠기 및 처리 효율과 관련된 중요한 연구 방향이며, 또한 고속 절단 메커니즘 및 기술을 연구하는 목표 중 하나이기도합니다. 이 논문에서, 알루미늄 합금 재료의 고속 밀링 매개 변수는 실험 최적화 방법에 의해 최적화되며, 테스트 데이터는 범위 분석 방법에 의해 분석되고 연구되며, 매우 중요한 실험 결론이 도출된다. 알루미늄 합금의 고속 가공을위한 중요한 참조.