CNC 선반 가공 구리 재료 단계

전기 스핀들 스핀들과 모터는 통합됩니다. 그것들은 통합되어 있기 때문에 중간에 전송 메커니즘이 없습니다.
전기 스핀들은 일반적으로 주파수 변환기에서 사용됩니다. 비동기 모터 공식을 통해 모터의 속도는 전압에 비례하고, 즉 속도가 낮을수록, 전압이 낮아지고, 모터의 토크는 전압의 제곱에 비례한다는 것을 알고 있습니다. 다시 말해, 전압이 낮을수록 토크 감쇠가 커집니다. 저속 상태 인 경우 인버터를 사용하는 모터의 토크는 매우 작습니다.
저속에서 비교적 큰 토크를 얻기 위해 (보통 큰 부품을자를 때, 속도는 상대적으로 낮으며, 부분이 크지 않기 때문에 절단 마진이 크지 않더라도 직경이 크지 않아 토크는 일반적으로 작지 않습니다), 일반적으로 기어는 속도를 변경하는 데 사용되며 모터의 속도는 매우 낮은 수준으로 감소되지 않습니다.
전기 스핀들을 사용할 수 있지만 행사에 따라 다릅니다. 절단 행사가 2000 회전 이상인 경우 (최대 전압은 50Hz에서 나타나면, 가장 높은 주파수는 200Hz 전기 스핀들입니다) 또는 4000 회전 속도의 밀링 및 드릴링 스핀들 (최대 전압은 400Hz의 경우에 있습니다. , 가장 높은 주파수는 400Hz), 전기 스핀들을 사용하는 것이 좋습니다. 결국 연결 메커니즘이 없으며 사용하기 쉽습니다.
이러한 경우에 없으면 가변 주파수 모터 + 기어 박스 + 주파수 변환기를 사용하여 넓은 토크 출력 범위가 있으며 2 단계 기어 이동은 정상입니다.

수치 제어 기술의 빠른 개발로 "복합, 고속, 지능, 정밀도 및 환경 보호"는 오늘날의 공작 기계 산업 기술 개발의 주요 추세가되었습니다. 그 중에서도 고속 가공은 공작 기계의 가공 효율을 효과적으로 향상시키고 공작물의 가공주기를 단축 할 수 있습니다. 이를 위해서는 공작 기계 스핀들과 관련 부품이 고속 가공의 요구에 적응해야합니다. CNC 공작 기계 용 스핀들 베어링은 기본적으로 각도 접촉 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링, 양방향 추력 각도 접촉 볼 베어링 및 테이퍼 롤러 베어링의 네 가지 구조 유형으로 제한됩니다.

CNC 공작기구 스핀들의 고속 개발로 세라믹 재료 (주로 SI3N4 엔지니어링 세라믹)는 저밀도, 높은 탄성 계수, 낮은 열 팽창 계수, 내마모성, 고온 저항성 및 부식성과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 정밀 베어링을위한 고속 제조 이상적인 재료가됩니다. 세라믹 베어링은 점점 더 널리 사용됩니다. 세라믹 재료의 어려운 가공을 고려하여 정밀 세라믹 베어링은 대부분 롤링 요소가 세라믹이고 내부 및 외부 고리는 여전히 크롬 강으로 만들어진 하이브리드 세라믹 볼 베어링입니다.
정확하고 효율적이며 민감한 변속기 요소로서 볼 스크류 쌍은 고밀도 나사, 너트 및 볼을 사용해야 할뿐만 아니라 높은 축 강성, 작은 마찰 토크 및 높은 달리기 정확도로 베어링을 선택하는 데주의를 기울여야합니다. 과거에 볼 스크류는 일반적으로 사용되는 양방향 스러스트 각도 접촉 볼 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, 바늘 롤러 및 추력 롤러 결합 베어링, 깊은 그루브 볼 베어링 및 스러스트 볼 베어링을지지합니다. 볼 스크류 지지대는 주로 접촉각이 60 ° 인 싱글 열 추력 각도 접촉 볼 베어링이며 정확도는 주로 P4 이상입니다.