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우리 모두가 알고 있듯이 5 축제 센터의 다양한 도구는 풍부하고 유연한 응용 프로그램을 달성 할 수 있습니다. 현재 완전 자동화 가공 센터 설계에서 안정적인 절단 속도와보다 안정적인 기술을 통해 전문적이고 안정적인 5 축 가공을 달성 할 수 있습니다. 다양한 공유 자세의 조정과 일련의 제품의 심층적 인 설계. 오늘날, 신뢰할 수 있고 5 축 가공은 지속적인 개발 및 시간의 발전과 함께 해당 서비스 기술을 만능으로 향상 시켰습니다. 자체 생산
(1) 단일 근무 시간을 단축시킵니다 먼저, 기본 시간을 단축하기위한 프로세스 측정. 대량 생산에서 기본 시간은 단위 시간의 많은 비율을 차지하기 때문에 기본 시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 기본 시간을 단축하는 주요 방법은 다음과 같습니다. 1. 절단량을 늘리고 절단 속도, 공급 속도 및 백 절단량이 기본 시간을 단축시킬 수 있습니다. 이는 가공에 널리 사용되는 생산성을 높이는 효과적인 방법입니다. 그러나 절단 소비
CNC 가공 프로세스는 매우 섬세한 프로세스이며 약간 부주의로 인해 제품이 실패합니다. 따라서 CNC 가공 프로세스의 문제에 큰 관심을 기울여야합니다. 다음으로 CNC 처리 플랜트는 CNC 처리 프로세스에서주의를 기울여야하는 문제를 간단히 소개합니다. (1) CNC 가공 센터의 가공 함량을 확인하고, 설치베이스 표면, 가공베이스 표면, 가공 허용량 등을 확인하고, CNC의 전력에 대한 전체 재생을 제공하려는 의도로 가공 공정을 구성합니다. 가공 센터.
티타늄 합금 생성물의 특정 강도는 금속 구조 재료 중에서 매우 높습니다. 그 강도는 강철의 강도와 동일하지만 무게는 강철의 57%에 불과합니다. 또한, 티타늄 합금은 작은 중력, 높은 열 강도, 우수한 열 안정성 및 부식 저항의 특성을 가지지 만 티타늄 합금 재료는 절단하기가 어렵고 가공 효율이 낮습니다. 따라서 티타늄 합금 처리의 난이도와 낮은 효율을 극복하는 방법은 항상 긴급하게 해결해야 할 문제였습니다. 어려운 티타늄 합금 처리의
위에서 언급 한 이유 외에도, 알루미늄 부품은 처리 중에 변형됩니다. 실제 작동에서 작동 방법도 매우 중요합니다. 가공 공정 중에 더 나은 열 소산 조건을 갖고 열 농도를 피하려면 가공 중에 대칭 가공을 사용해야합니다. 60mm로 처리 해야하는 90mm 두께의 시트가있는 경우, 한쪽면이 밀링되고 다른 쪽이 즉시 밀링되고 최종 크기가 한 번 처리되면 평탄도는 5mm에 도달합니다. 반복적 인 피드 대칭 처리가 사용되면 각 측면은 최종 크기의 두 배로 0.3m
스테인리스 스틸 가공을위한 주요 도구는 스테인레스 스틸 특수 밀링 커터, 스테인레스 스틸 블레이드, 스테인레스 스틸 탭 및 드릴 비트 등입니다. 1. 스테인레스 스틸 가공의 특징 실온에서 스테인레스 스틸의 다른 구성에 따르면, 스테인레스 스틸은 페라이트 스테인리스 스틸, 마르텐 사이트 스테인레스 스틸, 오스테 나이트 스테인리스 스틸 및 강수 강화 스테인레스 스틸로 나눌 수 있습니다. 공장에서 가공 된 대부분의 스테인리스 스
판금 가공은 판금 기술자가 파악 해야하는 허브 기술이며 판금 제품 형성에 중요한 프로세스이기도합니다. 판금 처리에는 전통적인 절단, 블랭킹, 굽힘 및 형성 방법 및 프로세스 매개 변수뿐만 아니라 다양한 콜드 스탬핑 다이 구조 및 프로세스 매개 변수, 다양한 장비 작업 원리 및 작동 방법 및 새로운 스탬핑 기술이 포함됩니다. 그리고 새로운 기술. 부품 판금 처리를 판금 처리라고합니다. 판금 가공을 판금 처리라고합니다. 구체적으로, 예
CNC 선반의 가공 기술은 일반적인 선반의 처리 기술과 유사하지만 CNC 선반은 일회성 클램핑이고 모든 회전 프로세스를 완료하기위한 연속 자동 처리이기 때문에 다음과 같은 측면에주의를 기울여야합니다. 1. 합리적인 절단 양의 선택 : 고효율 금속 절단 처리의 경우, 처리 된 재료, 절단 도구 및 절단 조건이 세 가지 주요 요소입니다. 이는 처리 시간, 도구 수명 및 처리 품질을 결정합니다. 경제적이고 효과적인 가공 방법은 합리적인 절단 조건을
CNC 선반 처리는 정밀 하드웨어 부품의 첨단 처리 방법입니다. 316, 304 스테인레스 스틸, 탄소강, 합금 강철, 합금 알루미늄, 아연 합금, 티타늄 합금, 구리, 철, 플라스틱, 아크릴, POM, UHWM 및 기타 원료를 포함한 다양한 유형의 재료를 가공 할 수 있으며 가공 될 수 있습니다. 정사각형과 둥근 조합으로 부품의 복잡한 구조. CNC 처리 예방 조치 : 1. 공작물을 정렬 할 때는 손을 사용하여 척을 움직이거나 고속 정렬이 아닌 정렬을 위해 가장 낮은 속도
행복한 여자의 날 오늘은 여성을위한 중국 전통 축제입니다. 우리는 3.8 여자의 날이라고 불렀습니다. 오늘날 여성은 특권이 있습니다. 쇼핑 플라자는 오늘날 더 많은 할인을받습니다. RYH는 전문 가공 서비스를 제공합니다. 생산 유형에는 CNC 밀링, CNC 회전, 연삭,
가공 부품 회전의 표면 품질을 향상시키는 방법 : 1. 잔류 영역의 높이를 줄입니다. 메인 처짐 각도, 보조 처짐 각도, 공급 속도, 공구 팁 아크의 반경을 증가시켜 잔류 영역의 높이를 줄일 수 있습니다. 2. 스와프와 찌르기 자국의 생성을 피하십시오. 절단 속도를 변경하는 방법은 칩 증가의 형성을 제한하는 데 사용될 수 있습니다. 3. 마모와 밝은 반점을 피하십시오. 공작물을 돌리면 가공 된 표
기계 가공의 일반적인 클램핑 방법 1. 직접 정렬 클램프 이 방법은 백분위 수 미터, 스크 리버 또는 육안 검사로 기계의 공작물의 위치를 직접 고정하는 것입니다. 2. 서기관, 정렬 및 클램핑 이 방법에서, 가공 할 각 표면의
오버 커츠 란 무엇입니까? 과도한 절단 문제를 개선하는 방법은 무엇입니까?
오버 커츠 란 무엇입니까? 과도한 절단 문제를 개선하는 방법은 무엇입니까? 오버 절단은 가공 과정에서 과도한 절단 현상을 말합니다. 일반적으로 가공 중에 가공되지 않아야 할 위치를 차단하는 것입니다. 구체적으로, 절단 현상에 대한 일반적인 것은 다음과 같습니다. 1. 도구 반경보
기존의 양극 산화와 단단한 양극 산화의 차이 작동 및 코팅에는 다음과 같은 차이점이 있습니다. 운영 조건의 차이는 다음과 같습니다. 1. 기존의 양극 산화 온도는 약 18-22 ℃이며 첨가제와 함께 30 ℃에 도달 할 수있다. 온도가 너무 높으면 가루 또는 균열이 쉽게
기계 가공의 일반적인 검사는 무엇입니까? 가공 후 가공 부품을 검사해야합니다. 검사 할 때 기계 가공 표준 검사 표준뿐만 아니라 기계 가공에 일반적으로 사용되는 검사도 알아야합니다. 1. 치아 게이지 치과 게이지는 실의 품질을 경험하는 데 사용됩니다. 그것
CNC 가공에서 공구 배열의 원리는 무엇입니까? 경제 CNC 가공에서 공구 연삭, 측정 및 교체가 대부분 수동으로 수행되며 도움을주기 위해 오랜 시간이 걸리므로 공구 배열의 순서를 합리적으로 배열해야합니다. 일반적으로 다음과 같은 원칙을 따라야합니다. 1. 절단기의 수 최소화; 2. 도구가 고정 된 후에는 수행 할 수있는 모든 가공 부품을 완료해
CNC 가공의 특성은 무엇입니까? CNC 가공은 주로 컴퓨터 프로그래밍 명령 코드로 처리됩니다. CNC 가공 과정에서 가공 부품의 프로세스를 분석하고 적절한 가공 기술을 선택하고 도구의 절단 매개 변수를 결정해야합니다. CNC 가공의 특성은 무엇입니까?
CNC 밀링 스레드 기술 및 테이프 스레드 기술 CNC 스레드 밀링 기술의 점진적인 성숙함으로 인해 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 및 기타 재료의 드릴링 및 스레드 밀링에 적용되었습니다. 전통적인 태핑 방법과 비교하여 밀링 스레드 가공에는 많은 장점이 있습니다. 1. 태핑의 반죽 과정과 비교할 때 고속 밀링의 표면
Deep Hole Machining은 기존 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 절단 도구에 의해 지배되는 일종의 가공 필드입니다. 많은 다른 산업에는 딥 홀 가공이 포함됩니다. 오늘날,이 분야의 성공은 일반적으로 혼합 사용 표준 및 특수 공구 구성 요소를 기반으로하며, 특수 딥 홀 가공 도구를 설계 한 경험이 있습니다. 이 도구에는 길고 높은 정밀 도구 생크가 장착되어 있으며 지원 기능과 통합 리머가 있습니다. 효율적인 냉각수 및 칩 제어뿐만 아니라 최신 절단
POM 플레이트와 PE 플레이트의 성능 차이 PE 플레이트는 높은 결정도 및 비극성을 갖는 일종의 열가소성 수지입니다. 원래 PE의 외관은 유백색이며 얇은 부분에서 어느 정도 반투명합니다. PE 플레이트는 대부분의 국내 및 산업 화학 물질에 대한 저항력이 뛰어납니다. 특정 유형의 화학 물질은 부식성 산화제
CNC 프로그래밍이란 무엇입니까? CNC 프로그래밍은 부품 도면에서 CNC 가공 프로그램에 이르기까지 전체 프로세스입니다. 주요 작업은 커터 위치 지점 (CL 포인트)을 계산하는 것입니다. 커터 위치는 일반적으로 커터 축과 커터 표면 사이의 교차점으로 간주됩니다. 다축 가공에서 커터 축 벡터도 제공됩니다. 공작물 도면 및 가공 프로세스의 요구 사항에 따라 CNC 공작 기
CNC 가공을위한 도구 선택 공구 선택은 CNC 프로그래밍에서 인간-컴퓨터 상호 작용 상태에서 수행됩니다. 도구 및 도구 홀더는 공작 기계의 가공 능력, 공작물 재료의 성능, 가공 절차, 절단 매개 변수 및 기타 관련 요소에 따라 올바르게 선택해야합니다. 도구 선택의 일반적인 원리는 다음과 같습니다. 쉽게 설치 및 조정, 양호한 강성, 높은 내
CNC와 일반 머신 간 절단 도구의 다양한 요구 사항 일반 공작 기계에 사용되는 것과 비교하여 CNC 절단 도구에 대한 요구 사항에는 여러 가지가 있습니다. 주요 특성은 다음과 같습니다. (1) CNC 도구는 강성 (특히 거친 절단 도구), 높은 정확도, 낮은 진동 저항 및 열 변형을 갖습니다.
알루미늄 재료 가공에주의를 기울일 수 있습니다 CNC를 사용하여 알루미늄 재료를 가공하는 데 가공 크기를보다 안정적으로 만들기 위해 이러한 영역에주의를 기울여야합니다. 1. 공작 기계 상태. 가
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