CNC 가공에주의가 필요한 문제

CNC 가공 프로세스는 매우 섬세한 프로세스이며 약간 부주의로 인해 제품이 실패합니다. 따라서 CNC 가공 프로세스의 문제에 큰 관심을 기울여야합니다. 다음으로 CNC 처리 플랜트는 CNC 처리 프로세스에서주의를 기울여야하는 문제를 간단히 소개합니다.
(1) CNC 가공 센터의 가공 함량을 확인하고, 설치베이스 표면, 가공베이스 표면, 가공 허용량 등을 확인하고, CNC의 전력에 대한 전체 재생을 제공하려는 의도로 가공 공정을 구성합니다. 가공 센터.
(2) 지저분한 부품의 경우, 처리 중에 열 변형이 발생하기 때문에, 담금질 후 내부 응력이 발생하고, 클램핑 후 부품이 변형되므로, 하나의 클램핑 후 모든 프로세스를 완료하기가 어렵다. 둘 이상의 클램핑을 고려할 수 있습니다.
(3) 처리 절차의 조직은 점차 개선을 증가시키는 원칙에 근거해야한다. 먼저 무거운 절단 및 거친 가공을 구성하고 빈 공간의 가공 허용량을 제거한 다음 가공 정확도가 높은 콘텐츠를 구성하십시오.
(4) 가공 정확도에 대한 가공 중에 생성 된 다량의 열의 영향을 줄이고 공구의 내구성을 향상시키기 위해 큰 흐름 냉각 방법을 적극적으로 채택해야합니다. .

CNC 가공 공장 도로 확인
CNC 선반 공급 처리 경로는 회전 도구가 공구 설정 점 (또는 공작 기계의 고정 원점) 에서이 지점으로 돌아올 때까지 이동하는 경로를 말합니다. 여기에는 절단 처리 경로와 공구 절단이 빈 여행 경로를 절단하지 않는 것이 포함됩니다.
마무리를위한 공급 경로는 기본적으로 부품의 일반적인 시퀀스를 따라 수행됩니다. 따라서 공급 경로를 확인하는 작업의 초점은 거친 가공 및 유휴 스트로크의 공급 경로를 확인하는 것입니다.
CNC 선반 처리에서 처리 경로의 확인은 일반적으로 다음 지침을 따릅니다.
① 공작물의 정확성과 표면 거칠기를 처리 할 수 ​​있어야합니다.
processing 처리 경로를 가장 짧게 만들고, 유휴 스트로크 시간을 줄이고, 가공 전력을 증가시킵니다.
숫자 계산의 작업량을 가능한 한 단순화하고 처리 절차를 단순화하십시오.
④ 일부 반복 절차의 경우 서브 루틴을 사용해야합니다.
CNC 처리 플랜트의 장점과 단점 :
CNC 가공에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
툴 툴링 수가 크게 줄어들고 지저분한 부품을 처리하기 위해 지저분한 툴링이 필요하지 않습니다. 부품의 모양과 크기를 변경하려면 신제품 개발 및 수정에 적합한 부품 처리 프로그램 만 수정하면됩니다.
processing 프로세싱 품질은 안정적이고 처리 정확도가 높고 반복 정확도가 높습니다. 항공기의 가공 요구 사항에 사용됩니다.
∎ 생산 전력은 다차성 및 소규모 배치 생산의 경우 더 높아서 생산 준비, 공작 기계 조정 및 프로세스 검사 시간을 줄이고 최상의 절단량의 사용으로 인해 절단 시간이 줄어 듭니다. .
wast 기존 방법으로 처리하기 어려운 지저분한 모양을 처리하고 관찰 할 수없는 처리 부품을 처리 할 수도 있습니다.
CNC 가공의 단점은 공작 기계 비용이 비싸고 비교적 높은 수준의 수리 요원이 필요하다는 것입니다.