스테인레스 스틸의 CNC 가공을위한 예방 조치

CNC 선반 처리는 정밀 하드웨어 부품의 첨단 처리 방법입니다. 316, 304 스테인레스 스틸, 탄소강, 합금 강철, 합금 알루미늄, 아연 합금, 티타늄 합금, 구리, 철, 플라스틱, 아크릴, POM, UHWM 및 기타 원료를 포함한 다양한 유형의 재료를 가공 할 수 있으며 가공 될 수 있습니다. 정사각형과 둥근 조합으로 부품의 복잡한 구조.
CNC 처리 예방 조치 :
1. 공작물을 정렬 할 때는 손을 사용하여 척을 움직이거나 고속 정렬이 아닌 정렬을 위해 가장 낮은 속도를 열어줍니다.
2. 스핀들의 회전 방향을 변경할 때 스핀들을 먼저 멈추고 회전 방향을 갑자기 바꾸지 마십시오.
3. 척을로드하고 언로드 할 때는 v 벨트를 손으로 만 돌려 스핀들을 회전시킵니다. 공작 기계를 직접 구동하여 풀거나 조이는 것은 절대적으로 금지되어 있습니다. 동시에 사고를 방지하기 위해 층 표면의 목재 보드를 차단하십시오.
4. 도구를 너무 길게 설치해서는 안되며 개스킷은 평평하고 너비는 공구 바닥의 너비와 동일해야합니다.
5. 작업 중에 스핀들 회전을 제동하기 위해 역 회전 방법을 구동 할 수 없습니다.
스테인레스 스틸 부품을 처리 할 때는 모두 동일한 문제를 겪어야합니다. 스테인레스 스틸 부품은 처리하기가 어렵습니다. 모든 사람이 알고 있듯이 처리가 어려운 이유는 도구 선택입니다. 도구에 사용되는 재료와 스테인레스 스틸을 처리하기가 얼마나 어려운지 알려주겠습니다. 몇 가지 이유와 솔루션 :
1. 자동 선반에 스테인레스 스틸 회전, 일반적으로 사용되는 탄화물 공구 재료는 다음과 같습니다. YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 및 기타 재료; 일반적으로 사용되는 고속 스틸 나이프에는 W18CR4V, W6M05CR4V2AL 및 기타 재료가 포함됩니다.
2. 도구의 기하학적 각도와 구조의 선택도 특히 중요합니다.
레이크 각도 : 일반적으로 스테인리스 스틸 도구를 돌리는 갈퀴 각도는 10 ° ~ 20 °입니다.
릴리프 각도 : 일반적으로 5 ° ~ 8 °가 더 적합하지만 *10 °입니다.
블레이드 경사각 : 일반적으로 λ를 -10 ° ~ 30 °로 선택하십시오.

절단 가장자리의 표면 거칠기는 RA0.4 ~ RA0.2보다 크지 않아야합니다.
3. 스테인레스 스틸 부품의 가공에는 몇 가지 일반적인 어려움이 있습니다.
1. 가공 경도는 도구가 빠르게 마모되어 칩을 제거하기가 어렵습니다.
2. 열전도율이 낮 으면 절단 핀 블레이드의 소성 변형과 더 빠른 공구 마모가 발생합니다.
3. 내장 종양은 작은 마이크로 칩 조각이 절단 핀 에지에 남아 처리 표면이 열악하게 발생할 수 있습니다.
4. 도구와 가공 된 재료 사이의 화학적 관계는 가공 된 재료의 강화 및 낮은 열 전도성을 유발하며, 이는 비정상적인 마모를 쉽게 유발할뿐만 아니라 공구 치핑 및 비정상적인 균열을 유발합니다.
4. 처리 어려움에 대한 해결책은 다음과 같습니다.
1. 열전도율이 높은 도구를 사용하십시오.
2. 선명한 절단 가장자리 : 칩 차단기는 더 넓은 모서리 대역을 가지므로 절단 압력을 줄일 수있어 칩 제거를 잘 제어 할 수 있습니다.
3. 적절한 절단 조건 : 부적절한 처리 조건은 도구 수명을 줄입니다.
4. 적절한 도구를 선택하십시오 : 스테인레스 스틸 공구는 탁월한 인성을 가져야하며, 최첨단 강도와 코팅 필름의 결합력은 비교적 높아야합니다.