판금 처리 프로세스

판금 가공은 판금 기술자가 파악 해야하는 허브 기술이며 판금 제품 형성에 중요한 프로세스이기도합니다. 판금 처리에는 전통적인 절단, 블랭킹, 굽힘 및 형성 방법 및 프로세스 매개 변수뿐만 아니라 다양한 콜드 스탬핑 다이 구조 및 프로세스 매개 변수, 다양한 장비 작업 원리 및 작동 방법 및 새로운 스탬핑 기술이 포함됩니다. 그리고 새로운 기술. 부품 판금 처리를 판금 처리라고합니다.

판금 가공을 판금 처리라고합니다. 구체적으로, 예를 들어, 굴뚝, 철 배럴, 연료 탱크, 오일 탱크, 환기 파이프, 팔꿈치, 팔꿈치, 사각형, 깔때기 등을 만들기 위해 플레이트를 사용하는 것. 주요 공정에는 전단, 굽힘, 굽힘, 형성, 리벳 팅이 포함됩니다. 특정 기하학적 지식. 판금 부품은 얇은 판금 부품, 즉 스탬핑, 굽힘, 스트레칭 및 기타 수단으로 처리 할 수있는 부품입니다. 일반적인 정의는 처리 중에 일정한 두께가있는 부분입니다. 주물, 마구간, 가공 부품 등에 해당합니다.

간단히 말하면 :
다음 자료는 주로 가공 부품의 비용에 따라 사용됩니다.
1. 복잡한 단면 구조에 적합한 알루미늄 프로파일, 다양한 서브 박스,은 도금 및 ## 도금에 널리 사용되는 알루미늄 프로파일은 표면 처리에 일반적으로 사용됩니다.
2. 스테인레스 스틸은 판금 가공에 더 많이 사용되며 표면을 처리 할 필요는 없지만 비용은 상대적으로 높습니다.
3. 구리의 주요 역할은 전기를 전도하는 것입니다. 판금 처리에서 표면 처리는 #, 크롬 또는 처리가 없을 수 있으며 비용이 높습니다.
4. 알루미늄 플레이트, 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법은 크로 메이트, 산화, 은금, # 도금 등이며 비용이 높습니다.
5. 콜드-롤 플레이트, 표면 처리 방법에는 전기 도금 및 베이킹 바니시 부품이 포함되며, 이는 판금 가공이 비교적 저렴하고 비교적 쉽게 형성되기 쉽다.
6. 핫 프롤 플레이트는 콜드 롤링 플레이트와 동일한 표면 처리 방법을 가지며 비용은 낮지 만 재료의 큰 두께로 인해 형성하기 쉽지 않으므로 주로는 주로 사용됩니다. 판금 가공 부품의 평평한 조각.
7. 아연 도금 시트, 표면을 처리 할 필요는 없지만 비용은 높으며 부품 스프레이에 주로 사용됩니다.