CNC 가공을위한 도구 선택

CNC 가공을위한 도구 선택

공구 선택은 CNC 프로그래밍에서 인간-컴퓨터 상호 작용 상태에서 수행됩니다. 도구 및 도구 홀더는 공작 기계의 가공 능력, 공작물 재료의 성능, 가공 절차, 절단 매개 변수 및 기타 관련 요소에 따라 올바르게 선택해야합니다. 도구 선택의 일반적인 원리는 다음과 같습니다. 쉽게 설치 및 조정, 양호한 강성, 높은 내구성 및 정확성. 가공 요구 사항을 충족하기위한 전제로, 공구 가공의 강성을 향상시키기 위해 가능한 한 더 짧은 도구 홀더를 선택해야합니다.

절단 도구를 선택할 때는 절단 도구의 크기가 가공되는 공작물의 표면 크기와 일치해야합니다. 생산에서 엔드 밀링 커터는 종종 평면 부품의 주변 윤곽을 처리하는 데 사용됩니다. 카바이드 인서트 밀링 커터를 밀링 평면에 선택해야합니다. 가공 볼록 테이블과 그루브가 가공 할 때 고속 스틸 엔드 밀링 커터를 선택해야합니다. 거친 표면이나 구멍을 가공 할 때 카바이드 인서트가있는 옥수수 밀링 커터를 선택할 수 있습니다. 볼 엔드 밀링 커터, 링 밀링 커터, 테이퍼 밀링 커터 및 디스크 밀링 커터는 종종 일부 견고한 프로파일 및 가변 비스듬한 프로파일의 처리에 사용됩니다.

자유형 표면 가공에서, 구형 공구의 끝의 절단 속도는 0이기 때문에 가공 정확도를 보장하기 위해 절단 거리는 일반적으로 매우 가깝기 때문에 구형 헤드는 종종 표면 마감에 사용됩니다. 플랫 엔드 커터는 표면 품질 및 절단 효율의 볼 엔드 커터보다 우수합니다. 따라서, 표면이 절단되지 않는 한, 거칠거나 마무리 되든 평면 절단기를 선호해야합니다. 또한 공구 내구성과 정확도는 도구 가격과 큰 관계가 있습니다. 대부분의 경우 우수한 도구를 선택하면 도구 비용이 증가하지만 가공 품질 및 효율성 향상은 전체 가공 비용을 크게 줄일 수 있습니다.