황동 회전에 대한 예방 조치

CNC 선반의 가공 기술은 일반적인 선반의 처리 기술과 유사하지만 CNC 선반은 일회성 클램핑이고 모든 회전 프로세스를 완료하기위한 연속 자동 처리이기 때문에 다음과 같은 측면에주의를 기울여야합니다.

1. 합리적인 절단 양의 선택 : 고효율 금속 절단 처리의 경우, 처리 된 재료, 절단 도구 및 절단 조건이 세 가지 주요 요소입니다. 이는 처리 시간, 도구 수명 및 처리 품질을 결정합니다. 경제적이고 효과적인 가공 방법은 합리적인 절단 조건을 선택해야합니다. 절단 조건의 세 가지 요소 : 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이는 직접 도구 손상을 일으 킵니다. 절단 속도가 증가하면 공구 팁의 온도가 상승하여 기계, 화학 및 열 마모가 발생합니다. 절단 속도가 20%증가했으며 공구 수명은 1/2로 줄어 듭니다. 공급 조건과 공구 뒷면의 마모 사이의 관계는 매우 작은 범위에서 발생합니다. 그러나 공급 속도는 크고 절단 온도가 상승하고 백 마모가 큽니다. 절단 속도보다 도구에 미치는 영향이 적습니다. 도구에 대한 절단 깊이의 영향은 절단 속도와 공급 속도만큼 크지 않지만 약간의 절단 깊이에서 절단 할 때 절단 될 재료는 강화 된 층을 생성하며 공구 수명에도 영향을 미칩니다. . 사용자는 가공 된 재료, 경도, 절단 상태, 재료 유형, 피드 속도, 절단 깊이 등에 따라 사용할 절단 속도를 선택해야합니다. 가장 적합한 처리 조건의 선택은 이러한 요인에 따라 선택됩니다. 규칙적이고 안정적인 마모 및 수명이 이상적인 조건입니다. 그러나 실제 작업에서 공구 수명의 선택은 공구 마모, 처리 할 차원 변경, 표면 품질, 절단 노이즈 및 가공 열과 관련이 있습니다. 처리 조건을 결정할 때는 실제 상황에 따라 연구를 수행해야합니다. 스테인레스 스틸 및 열 내성 합금과 같은 프로세스하기 어려운 재료의 경우 강성이 ​​좋은 냉각제 또는 블레이드를 사용할 수 있습니다.

2. 도구를 합리적으로 선택하십시오. (1) 거칠고 강도가 높고 내구성이 우수한 도구를 선택하여 거칠 으면 거칠고 큰 피드의 요구 사항을 충족시키기 위해 도구를 선택하십시오. (2) 회전을 마치면 가공 정확도의 요구 사항을 보장하기 위해 고정밀 및 내구성있는 도구를 선택하십시오. (3) 공구 변경 시간을 줄이고 공구 설정을 용이하게하려면 기계 클램프 나이프와 기계 클램프 블레이드를 가능한 한 많이 사용해야합니다.
3. 합리적인 비품 선택 : (1) 일반 비품을 사용하여 공작물을 고정하고 특수 비품을 사용하지 않도록하십시오. (2) 부품 포지셔닝 데이텀은 겹치져 위치 지정 오차를 줄입니다.
4. 처리 경로 결정 : 처리 경로는 인덱스 제어 공작 기계의 처리 중에 부품에 대한 도구의 이동 트랙 및 방향입니다. (1) 가공 정확도 및 표면 거칠기 요구 사항을 보장 할 수 있어야합니다. (2) 도구 유휴 이동 시간을 줄이려면 처리 경로를 최대한 단축해야합니다.
5. 가공 경로와 가공 허용량 사이의 연결 : CNC 선반이 아직 대중적인 용도에 도달하지 못한 조건 하에서, 공백의 과도한 허용, 특히 단조 및 주조 하드 스킨 층을 포함하는 허용량은 배열되어야합니다. 처리를위한 일반적인 선반에서. CNC 선반을 사용하여 처리 해야하는 경우 프로그램의 유연한 배열에주의를 기울여야합니다.
6. 고정 장치 설치의 주요 지점 : 유압 척과 유압 클램핑 실린더 간의 연결은 풀로드에 의해 실현됩니다. 유압 척을 클램핑하는 주요 지점은 다음과 같습니다. 첫째, 움직이는 손을 사용하여 유압 실린더의 너트를 제거하고 풀 튜브를 제거한 다음 스핀들 뒷면에서 제거 한 다음 움직이는 것을 사용합니다. 손을 척 고정 나사를 제거하려면 척을 제거하십시오.