딥 홀 가공에주의를 기울입니다

Deep Hole Machining은 기존 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 절단 도구에 의해 지배되는 일종의 가공 필드입니다. 많은 다른 산업에는 딥 홀 가공이 포함됩니다. 오늘날,이 분야의 성공은 일반적으로 혼합 사용 표준 및 특수 공구 구성 요소를 기반으로하며, 특수 딥 홀 가공 도구를 설계 한 경험이 있습니다. 이 도구에는 길고 높은 정밀 도구 생크가 장착되어 있으며 지원 기능과 통합 리머가 있습니다. 효율적인 냉각수 및 칩 제어뿐만 아니라 최신 절단 가장자리 그루브 및 블레이드 재료와 결합하여 필요한 고품질은 가장 높은 침투 속도 및 가공 안전으로 얻을 수 있습니다. (1) 딥 홀 가공 작동의 주요 포인트 : 스핀들 및 공구 안내서의 중심선의 동축성, 도구로드지지 슬리브 및 공작물 지원 슬리브는 요구 사항을 충족해야합니다. 절단 유체 시스템은 매끄럽고 정상이어야합니다. 공작물의 처리 끝 표면에는 중심 구멍이 없어야하며 경사면의 시추를 피해야합니다. 칩 모양을 정상으로 유지해야하며 직선 스트립 절단을 피해야합니다. 칩 : 드릴이 침투하려고 할 때 구멍을 통한 고속 가공은 드릴 손상을 방지하기 위해 기계의 속도를 늦추거나 멈춰야합니다. (2) 깊은 구멍 가공을위한 절단 유체 : 깊은 구멍 가공 과정에서 많은 양의 절단 열이 생성되며, 이는 확산이 쉽지 않습니다. 윤활 및 냉각 절단 도구에 충분한 절단 유체를 제공해야합니다. 일반적으로, 1 : 100 유화제 또는 극한 압력 유화제가 선택됩니다. 높은 가공 정확도와 표면 품질이 필요하거나 거친 재료가 처리되면 극도의 압력 유화제 또는 고농도의 압력 유화제가 선택됩니다. 절단 오일의 모션 점도는 일반적으로 10-20 cm 2/s (40 ℃)이며, 가공 직경이 작을 때는 절단 유체의 유량은 15-18m/s입니다. 저 절단 오일, 고 정밀 딥 홀 가공은 40% 극도의 압력 불평선 오일 + 40% 등급 + 20% 염소화 파라핀의 절단 오일 비율을 선택할 수 있습니다. (3) 깊은 구멍 드릴 사용에 대한주의 : A. 공작물의 끝면은 엔드 페이스 씰의 신뢰성을 보장하기 위해 공작물의 축에 수직입니다. B. 공식 가공 전에 공작물 구멍 위치에 얕은 구멍을 뚫어 드릴 때 안내 및 중심 역할을 수행 할 수 있습니다. C. 도구의 서비스 수명을 보장하기 위해서는 자동 도구 보아를 사용하는 것이 좋습니다. D. 인젝터와 활동 센터의 지원에 대한 가이드 요소의 마모 사례 인 경우 드릴링 정확도에 영향을 미치지 않도록 시간이 지남에 따라 교체해야합니다.