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티타늄 합금을 가공하는 과정에서 우리는 다음과 같은 점에주의를 기울여야합니다. 1. 티타늄 합금의 탄성 계수는 작기 때문에, 클램핑 변형과 공작물의 강제 변형이 크기 때문에, 공작물의 가공 정밀도를 줄입니다. 공작물을 설치할 때 클램핑 력이 너무 크지 않아야하며 필요한 경우 보조 지원을 추가 할 수 있습니다. 2. 수소를 함유 한 절단 유체가 사용되는 경우, 티타늄 합금을 가공하는 과정에서 수소가 분해되어 방출되어 티타늄
가공 회전에서 표면 진동 파도의 원인 및 제거 방법 진동 파도는 기계 가공의 여러 가지 이유로 인해 발생하며, 이는 선반 도구의 가공 표면과 공작물을 물결시킵니다. 진동 waviness의 모양은 가공 품질, 가공 정확도 및 공작물 표면의 일부 성능에 영향을 미칩니다. 가공 회전 과정에서 진동 waviness는 공작 기계 내부와 공작 기계의 외부에서 나옵니다. 공작 기계의
원인 분석 및 솔루션은 가공 된 알루미늄 제품의 하단 끝의 근위 가장자리에서 양극화를 염색 할 수 없습니다.
원인 분석 및 솔루션은 가공 된 알루미늄 제품의 하단 끝의 근위 가장자리에 양극화를 염색 할 수 없습니다. 그 이유는 가공 된 알루미늄 제품이 염색되지 않은 부분에 산화물 필름이 형성되지 않기 때문입니다. 중화 및 물 세척이 충분하지 않은 경우, 가공 된 알루미늄 제품 표면의 알칼리성 물은 건조 공정에서 천천히 흐르고 물방울은 공기 끝에 통합되어 오랫동안 사라지지 않을 것입니다. 물방울의 산
CNC 가공 효율을 향상시키기위한 효과적인 조치 과학 기술의 진보와 사회의 발전으로 인해 CNC 가공의 적용이 점점 더 빈번하며 사용 범위도 확장되고 있습니다. 그러나 CNC 공작 기계의 효율성을 향상시키는 것은 여전히 기계 가공을 추구하는 것이며, 이는 기계 가공 기업의 경제적 이점과 직접적으로 관련 될 것입니다. 그렇다면 CNC 가공 효율을 향상시키는 방법은 무엇입니까? 1. 하드웨어 측면
가공 된 구리 부품의 표면에 대한 항 산화 처리 가공 된 구리 부품의 열처리, 운송 및 보관 공정에서, 가공 된 구리 부품의 표면은 상이한 정도로 산화되어 두껍고 얇은 산화 층의 층을 생성 할 것이다. 동시에, 가공 된 구리 부품은 또한 모든 종류의 오염 오염과 다른 불순물의 흡착에 취약하다.
CNC 회전은 척에 재료 막대가 고정되어있는 제조 공정입니다. 도구가 피스에 공급되어 재료를 제거하여 원하는 모양을 만들어냅니다. 센터에 회전 및 밀링 기능이 모두 있으면 회전을 중지하여 다른 모양에서 밀링을 할 수 있습니다. CNC 회전 센터의 부품 회전은 광범위한 복잡성, 크기 및 재료 유형을 허용합니다. 출발 재료는 평소 라운드이지만 사각형이나
Buildre Group Co., Ltd는 OEM 및 ODM 부품을위한 CNC 및 CNC 가공 서비스 및 성형 서비스의 전문 제조업체입니다. 그러나 많은 고객이 가공 부품으로 귀하를 선택하는 이유와 같은 몇 가지 질문을 할 것입니다. 우리는 항상 고객의 관점에 서서 고객의 관심사를 위해 고객의 관심사를 위해 고객이 원하는 것을 생각하고 고객이 원하는 것을하고 있습니다. Buildre Gro
현대적인 가공의 빠른 개발과 기계식 가공 기술의 빠른 개발로 인해 마이크로 기계 가공 기술, 빠른 프로토 타이핑 기술, 정밀 및 초 정밀 기계 가공 기술 등과 같은 다수의 고급 기계 가공 기술로 천천히 등장했습니다. 1. 마이크로 기계 가공 기술 마이크로 / 나노, 과학 및 기술의 발전으로 인해 작은 모양, 작은 크
CNC 가공 회전 프로세스의 특성 : 1. 공구 구조는 간단하고 제조가 쉽고, 연삭 및 클램핑하여보다 편리하고 준비 시간이 적고 생산 비용이 낮습니다. 2. CNC 가공 회전은 연속 절단이며 절단력은 거의
몇 가지 일반적인 플라스틱 수정 기술 : (1) 섬유 강화. 긴 섬유 강화 열가소성 (UCRT)은 가벼운 무게, 저렴한 가격, 쉬운 복구 및 재사용으로 인해 새로운 가벼운 강도 및 고강도 엔지니어링 구조 재료입니다. 자동차의 응용은 매우 빠르게 발전하고 있습니다. 자동차 신체 부품을 만들기 위해 리넨 및 사이 잘과 같은 천연 섬유의 사용은 자동차 산업에
스테인리스 스틸 가공의 주요 어려움은 다음과 같습니다. 1. 높은 절단력과 높은 절단 온도 스테인레스 스틸 가공에서, 재료는 절단 중에 높은 강도, 큰 접선 응력 및 큰 플라스틱 변형을 가지므로 절단력이 뛰어납니다. 또한, 재료는 열전도율이 좋지 않아
1. 2 차 회로의 길이를 최대한 줄이고 에너지 소비를 절약하기 위해 회로에 포함 된 공간 영역을 줄입니다. 2. 2 차 회로로 확장되는 페로 마그네트의 부피를 가능한 한 2 차 회로로 줄이십시오. 특히 다른 솔더 조인트를 용접 할 때 2 차 회로로 확장되는 부피의 라거 변화를 피하
부품의 표면 가공은 이러한 표면의 가공 요구 사항, 부품의 구조적 특징 및 재료 특성 및 적절한 가공 방법을 선택하기위한 기타 요인을 기반으로해야합니다. 표면의 가공 방법을 선택할 때 일반적으로 먼저 최종 가공 방법을 선택한 다음 관련 주요 프로세스의 가공 방법을 하나씩 선택합니다. 가공 방법의 선택 원리 :
CNC 가공에서 위치 기준을 올바르게 선택하는 방법은 무엇입니까?
공작물이 가공되면 공작물의 공작물의 상대적 위치를 공작 기계로 결정하고 공구를 위치 기준이라고합니다. 초기 공정에 사용 된 위치 기준은 거친 데이텀이라고하는 거친 표면입니다. 후속 공정 가공에 사용 된 위치 기준은 가공 된 표면으로, 낚시 데이텀이라고합니다. 1. 거친 데이텀 선택 원리 1) 거친 데이텀의 선택은 찾기, 클램핑 및 CNC 가공을 쉽게하기 쉽고 고정물 구조를 간단하게 만들어야합니다.
탄소강 및 기타 가소성 금속 재료가 회전 할 때 칩 제거 측정을 수행하지 않으면 스트립 모양의 칩을 쉽게 형성하고 공작물, 공구 및 공구 캐리어의 연속적인 권선을 형성하기 쉽습니다.이 칩은 알레시 가공 된 표면과 선반 침대와 가공에 영향을 미치고, 작동 핸들에 대한 와인딩은 작동하고, 사람들을 아프게 할 것입니다. 그래서 우리는 스트립 칩의 출현을 피하기 위해 효과적인 조치를 취하고 칩을 특정 길이의 칩으로 세분
스테인리스 스틸을 돌릴 때 절단 유체를 선택하는 기술.
스테인레스 스틸을 돌릴 때는 유체 절단의 선택 기술을 마스터하기 위해 부품의 표면 품질을 향상시키는 열쇠입니다. 스테인레스 스틸 재료의 대부분은 티타늄 또는 니켈을 함유 한 스테인레스 스틸입니다. 재료의 특성은 가공시 강인하고 강도가 크며 가공시 강화하기 쉽기 때문에 가공이 어렵습니다. 거칠게 회전 할 때, 초과 재료를 가능한 빨리 절단하는
1. 측정 오류. 측정 도구의 제조 오류로 인해 측정 방법의 오차는 측정 결과가 공작물의 실제 크기를 반영 할 수 없으며 가공 된 표면의 치수 정확도에 직접적인 영향을 줄 수 있다는 사실로 이어집니다. 측정 개선 : 정확도 요구 사항, 합리적인 측정 방법 및 측정 기기 선택에 따라; 제어 측정 환경 온도와 같은 제어 측정 조건. 2. 조정 오류. 가공에서 조정 방법을 사용하는 측정 샘플의 크기
테이퍼 회전 방법은 일반적으로 다음과 같습니다. 작은 슬라이드, 오프셋 테일 스톡 방법, 프로파일 모델링 방법 및 가공 테이퍼 표면에 CNC 회전 선반의 사용 방향을 돌립니다. 테이퍼 표면을 처리하기 위해 어떤 방법을 사용하든 회전하여 테이퍼의 정확성이 주요 문제입니다. 테스트 테이퍼의 처리가 정확한지 아닌지, 오기체의 사용 외에도 많은 측정 방법이 있습니다. 정확한 측정 결과가 필요한 경우 테이퍼 측정을 위해
1. 스레드를 돌리기 전에 스핀들 핸들 위치와 피드 박스 핸들의 위치를 점검하십시오. 스핀들을 손으로 돌려 무게가 너무 무겁거나 유휴 부하가 너무 큽니다. 2. 고속 스틸 절단 도구를 사용하는 경우 절단 속도가 낮아져서 회전시 강도에주의를 기울여야합니다. 3. 스레드를 돌리면 걸쇠 너트를 제자리에 닫아야합니다. 게이트가 닫히지 않았다고 생각
가공 위치 정확도 및 개선 측정에 영향을 미치는 요인.
1. 공작 기계 오류. 공구 절단 형성 표면과 공작 기계의 클램핑 표면 사이의 위치 오차; 형성 모션 유전자좌 사이의 관계는 정확하지 않으며, 동일한 설치에서 가공 된 표면 사이의 위치 오류를 유발합니다. 공작 기계의 열 변형 및 기계적 변형은 공작 기계의 기하학적 정확도를 파괴하여 가공 된 표면 사이 또는 가공 된 표면과 포지셔닝 데이텀 사이의 가공 오차를 초래합니다. 개선 측정 : 공작 기계의 기하학적 정확도를 향상
밀링은 워크 피스 절단을위한 회전 다중 블레이드 도구를 사용하는 것을 말합니다. 고효율 처리 방법이며 모든 표면 모양으로 처리 할 수 있습니다. 가공시 공구가 회전 할 때 (주요 움직임으로) 공작물이 (피드 모션으로) 이동하면 공작물도 고정 될 수 있지만이 시점에서 회전 도구도 움직여야합니다 (동시에 주요 움직임 및 피드 이동을 완료). 1. 다른 절단 방법에 따라 밀링은 주변 밀
작업 경화 가란 무엇이며 절단 가공의 가공 표면 경화에 어떤 요인이 영향을 미칩니 까?
가공 후, 가공 된 표면의 표면 금속의 경도는 종종 기본 재료의 경도보다 높으며 ,이 현상을 작업 경화라고합니다. 가공시 표면 경화에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다. 1. 도구. 공구의 갈퀴 각도가 클수록 절단 층 금속의 플라스틱 변형이 작을수
티타늄의 융점은 높고 활성화 에너지는 크며 격자 원자는 평형 위치에서 벗어나기 쉽지 않습니다. 따라서 가공을 절단 할 때 칩으로 절단하여 소비되는 에너지가 더 큽니다. 합금 요소가 많을수록 합금의 강도와 경도가 높을수록 가공이 더 어려워집니다. 티타늄 합금의 경도가 350HB보다 큰 경우 절단이 특히 어렵습니다. 그리고 경도는 300HB 미만입니다. 끈적 끈적한 나이프와 자르기가 어렵습니다. 티타늄 합금의 최상의 절단
재료를 절단하기 어려운 가공 가능성을 향상시키는 방법에는 여러 가지가 있지만 주로 절단 조건에서 비롯됩니다. 정상적인 상황에서는 공작물 재료를 변경할 수 없습니다. 절단 조건을 고려할 때 조건에 따라 합리적인 선택을해야합니다. 1. 합리적인 도구 재료 선택 2. 공구 기하학적 매개 변수의 합리적인 선택. 높은 경도 켄칭 강철 절단과 같은 레이크
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