치수 정확도 및 개선 측정에 영향을 미치는 요인.

1. 측정 오류. 측정 도구의 제조 오류로 인해 측정 방법의 오차는 측정 결과가 공작물의 실제 크기를 반영 할 수 없으며 가공 된 표면의 치수 정확도에 직접적인 영향을 줄 수 있다는 사실로 이어집니다. 측정 개선 : 정확도 요구 사항, 합리적인 측정 방법 및 측정 기기 선택에 따라; 제어 측정 환경 온도와 같은 제어 측정 조건.

2. 조정 오류. 가공에서 조정 방법을 사용하는 측정 샘플의 크기는 가공의 다양한 랜덤 오차로 인한 크기 분율을 완전히 반영 할 수 없으므로 크기 조정의 정확성에 영향을 미쳐 치수 오차가 발생합니다. 개선 조치 : 시험을 일련의 워크 피스로 만들고 크기 분포의 평균 위치를 기준으로 도구 위치를 조정합니다. 시험 절단 작업의 양은 필요한 치수 공차와 실제 가공 크기의 분산 범위에 의해 결정되어야한다.

3. 공구 오류 및 공구 마모. 크기 조정 공구 오류 및 마모는 가공 치수에 직접 영향을 미칩니다. 조정 방법 가공에서, 절단 도구 마모는 하나의 배치 공작물이 크기가 다릅니다. CNC 가공, 공구 제조, 설치, 조정 오류 및 공구 마모는 가공 크기에 직접적인 영향을 미칩니다. 개선 측정 : 커터의 크기를 제어; 공작 기계를 제 시간에 조정하십시오. 공구 설치의 정확성을 확인하십시오. 도구 마모 규칙을 마스터하고 보상하십시오.

4. 포지셔닝 메커니즘 반복 위치 정확도. 개선 측정 : 포지셔닝 메커니즘의 강성, 정확성 및 감도를 향상시키기 위해.

5. 피드 오류. 피드 메커니즘의 구동 오차 및 마이크로 피드로 인한 "크롤링"은 실제 공급량을 값 또는 프로그램 제어 값을 나타내는 졸업식과 일치하지 않으므로 가공 크기 오차를 생성합니다. 개선 측정 : 사료 메커니즘의 정확도를 향상시키기 위해; 마이크로 미터별 직접 측정 공급; 폐쇄 루프 제어 시스템을 채택합니다.

6. 프로세스 시스템의 열 변형. 방금 완성 된 공작물의 측정 된 크기는 공작물의 실제 크기를 반영 할 수 없습니다. 조정 방법을 사용하여 공작물 배치를 가공 할 때, 공작물 크기 분산 범위는 기계와 도구 열 변형에 의해 증가했다. 사이징 도구 방법 가공을 사용할 때 공구 열 변형은 가공 크기에 직접 영향을 미칩니다. 개선 측정 : 미세 가공 및 거친 가공을 분리합니다. 충분하고 효과적인 냉각; 합리적인 조정 치수; 공작물의 열 변형 법칙에 따르면, 냉간 상태에서 측정하거나 측정 할 때 적절한 보상; 기계가 열 균형을 잡은 다음 가공되도록합니다. 환경 온도를 제어하십시오.

7. 공작물 설치 오류. 비품 제조 오류, 위치 오류, 방향 및 공구 설정 오류, 클램핑 변형 및 정렬 오류로 인해 발생합니다. 가공 된 표면의 설계 벤치 마크가 공구의 상대 위치에 따라 변하기 위해 가공 된 표면의 위치 크기 오차를 초래합니다. 개선 조치 : 포지셔닝 벤치 마크를 올바르게 선택하십시오. 비품 제조 정확도를 향상시킵니다. 클램핑 방법과 클램핑 력의 크기를 합리적으로 결정합니다. 신중한 정렬 및 클램핑.