작업 경화 가란 무엇이며 절단 가공의 가공 표면 경화에 어떤 요인이 영향을 미칩니 까?

가공 후, 가공 된 표면의 표면 금속의 경도는 종종 기본 재료의 경도보다 높으며 ,이 현상을 작업 경화라고합니다.

가공시 표면 경화에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.

1. 도구. 공구의 갈퀴 각도가 클수록 절단 층 금속의 플라스틱 변형이 작을수록 경화 된 층의 깊이가 작습니다. 블레이드의 무딘 원 반경이 클수록 가공 된 표면의 형성 과정에서 압출 정도가 커지고, 작업 경화가 커집니다. 공구 측면 마모가 증가함에 따라 측면과 가공 된 표면 사이의 마찰이 증가하면 경화 된 층의 깊이가 특정 수준에 도달 할 때까지 증가했습니다.

2. 공작물. 공작물 재료의 가소성이 높을수록 강화 지수가 커질수록 강화가 더 심각합니다. 일반적인 탄소 구조 강의 경우, 탄소 함량이 적을수록 가소성이 클수록 강화가 더 심각합니다.

3. 절단 조건. 공급 속도가 크면 공급 속도를 증가 시키면 절단력이 증가했습니다. 표면 층 금속의 소성 변형이 증가하고 냉기 정도가 증가합니다. 그러나 작은 절단 두께의 경우 표면층의 금속 냉기 정도는 감소 할뿐만 아니라 반대의 경우 증가합니다. 절단 두께가 감소하고 특정 절단 압력이 증가하기 때문입니다. 절단 속도가 증가하면 소성 변형이 감소하고 소성 변형 구역이 감소합니다. 따라서, 경화 된 층의 깊이는 감소한다. 반면, 절단 속도가 증가하면 절단 온도가 증가하고 약화 공정이 속도가 높아집니다. 그러나 절단 속도가 증가하여 열 전도 시간이 단축되어 약화 될 시간이 없습니다. 절단 온도가 AC3을 초과 할 때, 표면층 구조는 상승 된 조직의 형성 인 위상 변화를 생성 할 것이다. 따라서, 경화층 깊이 및 경화 정도가 다시 증가 할 것이다. 경화 층의 깊이는 먼저 절단 속도의 증가에 따라 감소한 다음 절단 속도의 증가에 따라 증가합니다. 효과적인 냉각 및 윤활 측정을 사용하면 강화 된 층의 깊이를 줄일 수 있습니다.