티타늄 합금의 절단 특성

티타늄의 융점은 높고 활성화 에너지는 크며 격자 원자는 평형 위치에서 벗어나기 쉽지 않습니다. 따라서 가공을 절단 할 때 칩으로 절단하여 소비되는 에너지가 더 큽니다. 합금 요소가 많을수록 합금의 강도와 경도가 높을수록 가공이 더 어려워집니다. 티타늄 합금의 경도가 350HB보다 큰 경우 절단이 특히 어렵습니다. 그리고 경도는 300HB 미만입니다. 끈적 끈적한 나이프와 자르기가 어렵습니다. 티타늄 합금의 최상의 절단 경도는 300-350HB입니다. 티타늄 합금 절단 특성은 다음과 같습니다.

1. 변형 계수가 작습니다. 이것은 주로 소성 변형이 작기 때문에 수축률이 작기 때문입니다.

2. 절단 온도가 높습니다. 동일한 절단 조건에서 티타늄 합금을 절단 할 때 절단 온도는 절단 45 강의 것보다 거의 1 배 높으며 온도는 공구 절단 가장자리의 좁은 면적에 집중됩니다. 그 이유는 나이프 칩 접촉이 짧고 절단 변형이 작고 마찰 경로가 길고 열전도율이 낮기 때문입니다.

3. 단위 절단력이 큽니다. 주요 절단력을 절단하는 것은 일반적인 구조용 강철 절단보다 약 20% 작습니다. 그러나 나이프와 칩 사이의 짧은 접촉으로 인해 단위 면적당 공구의 절단력이 큽니다.

4. 절단 도구가 쉽게 마모됩니다. 단조, 핫 롤링 및 기타 가공 방법 후, 티타늄 합금 러프는 단단하고 부서지기 쉬운 피부를 형성하여 공구 마모로 이어질 수 있습니다. 절단 온도가 높기 때문에 절단 및 공구 접촉이 짧고 열산 소실 조건이 짧고, 작은 탄성 계수, 대형 탄성 회복, 큰 공구 마찰 영역, 높은 친화력, 도구 연마, 접착제, 확산 및 산화 마모를 유발할 수 있습니다. .