가공 위치 정확도 및 개선 측정에 영향을 미치는 요인.

1. 공작 기계 오류. 공구 절단 형성 표면과 공작 기계의 클램핑 표면 사이의 위치 오차; 형성 모션 유전자좌 사이의 관계는 정확하지 않으며, 동일한 설치에서 가공 된 표면 사이의 위치 오류를 유발합니다. 공작 기계의 열 변형 및 기계적 변형은 공작 기계의 기하학적 정확도를 파괴하여 가공 된 표면 사이 또는 가공 된 표면과 포지셔닝 데이텀 사이의 가공 오차를 초래합니다. 개선 측정 : 공작 기계의 기하학적 정확도를 향상시키기 위해; 공작 기계의 열 변형을 줄이거 나 보상하기 위해; 공작 기계의 힘 변형을 줄이거 나 보상합니다.

2. 고정물 제조 오류 및 고정 장치 설치 오류는 가공 된 표면과 위치 위치 표면 사이의 위치 정확도에 직접 영향을 미칩니다. 측정 값 개선 : 비품 제조 정확도를 향상시키고, 설치 정확도를 향상시킵니다.

3. 정렬 오류. 정렬 방법 (라인 정렬 또는 직접 정렬)을 사용하여 공작물을 설치할 때의 오차는 가공 된 표면과 위치 기준 기준 표면 사이의 위치 정확도에 직접 영향을 미칩니다. 측정 개선 : 정렬 기본 수준의 정확도를 향상시킵니다. 정렬 작업 수준을 향상시킵니다. 가공 정확도의 요구 사항에 적응하기 위해 정렬 방법과 도구를 채택하십시오.

4. 작업 위치 기준은 설계 기준과 일치하지 않으며 가공 된 표면과 설계 데이텀 평면 사이의 위치 정확도에 직접 영향을 미칩니다. 개선 측정 : 설계 벤치 마크를 포지셔닝 벤치 마크로 사용하십시오. 설계 기준과 위치 기준 사이의 위치 정확도를 향상시킵니다.

5. 공작물 포지셔닝 데이텀 오류. 가공 된 표면과 위치 위치 사이의 위치 정확도에 영향을 미칩니다. 가공 된 표면 사이의 위치 정확도는 여러 장착 프로세스의 영향을받습니다. 개선 측정 : 데이텀 평면의 정확도를 향상시키기 위해; 확장 맨드 틀릴을 사용하거나 고정 방향으로 외부 힘을 적용하여 고정 모서리 접촉을 보장하고 오류 영향을 줄이기위한 기타 방법.

6. 벤치 마크 변환. 멀티 프로세스 가공에서, 포지셔닝 데이텀 변환은 다른 프로세스 또는 다른 설치에서 가공 된 suiface 사이의 위치 오차를 증가시킵니다. 개선 조치 : 데이텀 전환을 피하기 위해 통일 된 미세 벤치 마크를 채택하십시오. 프로세스 중앙 집중화의 원칙을 채택하십시오. 위치 위치 표면 자체의 정확도와 데이텀 표면 사이의 위치 정확도를 향상시킵니다.

7. 기술 수준의 근로자 운영. 개선 측정 : 근로자의 운영 기술 수준을 향상시킵니다.