회전을위한 칩 브레이킹 기술.

탄소강 및 기타 가소성 금속 재료가 회전 할 때 칩 제거 측정을 수행하지 않으면 스트립 모양의 칩을 쉽게 형성하고 공작물, 공구 및 공구 캐리어의 연속적인 권선을 형성하기 쉽습니다.이 칩은 알레시 가공 된 표면과 선반 침대와 가공에 영향을 미치고, 작동 핸들에 대한 와인딩은 작동하고, 사람들을 아프게 할 것입니다. 그래서 우리는 스트립 칩의 출현을 피하기 위해 효과적인 조치를 취하고 칩을 특정 길이의 칩으로 세분화하거나 말리도록해야합니다.

회전시 칩을 달성하기 위해 스트립 형상이 아닌 경우, 공구 형상 각도를 변경하고, 절단 양을 조정하고, 칩 그루브 모양을 변경, 칩 블록 설치 또는 칩 브레이킹 장치 설치 등을 만들 수 있습니다.

1. 회전 도구의 기하학적 각도를 변경하십시오. 컷과 피드 깊이가 선택된 경우, 변화하는 도구 기하학적 각도는 칩이 분리 될 수 있습니다. 예를 들어 주 중문을 증가 시키면 칩 파괴의 목적을 달성하기 위해 절단의 두께가 증가합니다. 그러나 칩 모양을 제어하기 위해 공구 각도의 각도를 변경하는 방법은 종종 가장 적절한 형상의 회전 도구를 파괴합니다. 가장 일반적인 방법은 도구 지점에서 레이크 각도를 줄이고 칩이 공작물에서 멀어 지도록 팁 강도를 증가시키는 등 절단 가장자리에서 이중 모서리 각도를 연마하는 것입니다. 그러나 높은 강도와 ​​강인성 재료를 절단하면 칩이 어렵습니다.

2. 칩 차단기의 모양을 변경하십시오. 커터 헤드에 다른 칩 차단기를 연삭함으로써 절단 제어의 목적이 달성됩니다. 칩 차단기의 모양은 직교 평면에서 관찰되어야합니다. 일반적인 칩 브레이킹 그루브에는 직선, 아크 모양, 직선 모양 및 아크 모양의 세 가지 종류가 있습니다. 직선 칩 브레이킹 그루브를 사용하면 칩이 가공 부품을 향해 굴러갑니다. 칩 차단기는 양의 레이크 각도를 가진 아크 회전 도구이며 일반적으로 저탄소 강 및 중간 탄소강을 돌리는 데 적합합니다. 큰 갈퀴 각도로 인해, 분쇄 된 음의 모따기 각도는 공구 끝에서 끝까지 점차 넓어졌습니다.

칩 파손이 사용되면 칩 홈의 너비와 그루브 바닥의 반경이 너무 크지 않아야하므로 칩 컬링 반경이 작을수록 파손되기 쉽지만 너무 작아지면 달성 할 수 없습니다. 이상적인 절단 효과.

3. 칩 차단기 플랫폼을 설치하십시오. 칩 차단기 플랫폼은 특정 두께가있는 플레이트이며, 두께는 일반적으로 공구 막대 높이의 1/3 내지 1/4로 제어됩니다. 이 방법은 중간 절단 깊이의 경우에 적합하며 공급 속도는 크지 않습니다.

4. 칩 차단기 플레이트 또는 칩 차단기를 설치하십시오. 칩 파괴를 지원하기 위해 도구 뒤의 특정 거리에 칩 차단기를 설치하는 것입니다. 칩 차단기 플레이트는 회전 도구의 전면을 중심으로, 상단 및 하단의 길이는 약 5mm이고, 중간 오목하고 주변은 높으며 오른쪽 교차 헬리컬 치아의 밀링 된 오목한 표면이 장착되어 있습니다.

사용하면 칩 차단기 플레이트가 도구 포스트에 고정되어 조정 후 회전 도구 사이의 거리와 호환되도록 도구 게시물의 너트를 조입니다. 칩이 레이크 얼굴에서 칩 차단기 플레이트의 오목한 곳으로 롤아웃되면 장애물을 겪고 마찰로 자동 파손됩니다. 절단 조건의 차이와 칩 재료의 차이에 따라 베벨 웹 또는 오목한 Suface가있는 칩 차단기를 각각 사용할 수 있습니다. 절단량이 크거나 절단 재료가 더 부드러워지면 오목한 표면과 경사 웹이있는 칩 차단기를 채택하십시오. 절단 재료가 단단하고 절단량이 너무 크지 않으면 오목한 표면 칩 차단기가 채택 됩니다.

5. 절단량을 조정하십시오. 실제 작동에서 절단의 양은 칩 파단을위한 가장 간단한 방법이며, 가공 허용량과 선반의 강력한 경우, 회전 도구 끝에 칩 플루트와 레이크 각도를 착용하면 증가하는 방법을 사용할 수 있습니다. 칩 파손의 목적을 달성하기 위해 공급 속도와 절단 속도를 줄입니다.