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CNC 가공으로 Ultem을 더 좋게 만드는 방법은 무엇입니까?
ULTEM은 앰버 투명한 고체 인 PEI (폴리 테리 미드의 약어)를 말합니다. 첨가제를 추가하지 않고 내재 된 화염 지연과 연기가 낮습니다. 산소 지수는 47%이고 연소 등급은 UL94-V-0입니다. 밀도는 1.28 ~ 1.42g/cm3입니다. PEI는 탁월한 포괄적 인 균형 성능으로 인해 전자 제품, 전기 기계 및 항공과 같은 산업에서 효과적으로 사용되었으며 전통적인 제품 및 문화 및 일일 필요성을
CNC 원료를 기준으로 공장에서 최고의 가격을 얻는 방법은 무엇입니까?
우리가 알다시피, 황동, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 철 등과 같은 원료 가격은 급격히 상승하고 있습니다. 다음으로, 황동은 우리의 주요 자료 중 하나이기 때문에 황동을 예로 들어 봅시다. 황동의 상승 추세에 따르면 더 나은 CNC 공급 업체를 선택하는 방법을 분석합시다 2020 년 4 월 이래로 구리 시장 참조 가격은 계속 상승했습니다. 2020 년 12 월 31 일의 구리 시장 참조 가격
위에서 언급 한 이유 외에도, 알루미늄 부품은 처리 중에 변형됩니다. 실제 작동에서 작동 방법도 매우 중요합니다. 가공 공정 중에 더 나은 열 소산 조건을 갖고 열 농도를 피하려면 가공 중에 대칭 가공을 사용해야합니다. 60mm로 처리 해야하는 90mm 두께의 시트가있는 경우, 한쪽면이 밀링되고 다른 쪽이 즉시 밀링되고 최종 크기가 한 번 처리되면 평탄도는 5mm에 도달합니다. 반복적 인 피드 대칭 처리가 사용되면 각 측면은 최종 크기의 두 배로 0.3m
판금 가공은 판금 기술자가 파악 해야하는 허브 기술이며 판금 제품 형성에 중요한 프로세스이기도합니다. 판금 처리에는 전통적인 절단, 블랭킹, 굽힘 및 형성 방법 및 프로세스 매개 변수뿐만 아니라 다양한 콜드 스탬핑 다이 구조 및 프로세스 매개 변수, 다양한 장비 작업 원리 및 작동 방법 및 새로운 스탬핑 기술이 포함됩니다. 그리고 새로운 기술. 부품 판금 처리를 판금 처리라고합니다. 판금 가공을 판금 처리라고합니다. 구체적으로, 예
CNC 선반의 가공 기술은 일반적인 선반의 처리 기술과 유사하지만 CNC 선반은 일회성 클램핑이고 모든 회전 프로세스를 완료하기위한 연속 자동 처리이기 때문에 다음과 같은 측면에주의를 기울여야합니다. 1. 합리적인 절단 양의 선택 : 고효율 금속 절단 처리의 경우, 처리 된 재료, 절단 도구 및 절단 조건이 세 가지 주요 요소입니다. 이는 처리 시간, 도구 수명 및 처리 품질을 결정합니다. 경제적이고 효과적인 가공 방법은 합리적인 절단 조건을
행복한 여자의 날 오늘은 여성을위한 중국 전통 축제입니다. 우리는 3.8 여자의 날이라고 불렀습니다. 오늘날 여성은 특권이 있습니다. 쇼핑 플라자는 오늘날 더 많은 할인을받습니다. RYH는 전문 가공 서비스를 제공합니다. 생산 유형에는 CNC 밀링, CNC 회전, 연삭,
가공 부품 회전의 표면 품질을 향상시키는 방법 : 1. 잔류 영역의 높이를 줄입니다. 메인 처짐 각도, 보조 처짐 각도, 공급 속도, 공구 팁 아크의 반경을 증가시켜 잔류 영역의 높이를 줄일 수 있습니다. 2. 스와프와 찌르기 자국의 생성을 피하십시오. 절단 속도를 변경하는 방법은 칩 증가의 형성을 제한하는 데 사용될 수 있습니다. 3. 마모와 밝은 반점을 피하십시오. 공작물을 돌리면 가공 된 표
기계 가공의 일반적인 클램핑 방법 1. 직접 정렬 클램프 이 방법은 백분위 수 미터, 스크 리버 또는 육안 검사로 기계의 공작물의 위치를 직접 고정하는 것입니다. 2. 서기관, 정렬 및 클램핑 이 방법에서, 가공 할 각 표면의
오버 커츠 란 무엇입니까? 과도한 절단 문제를 개선하는 방법은 무엇입니까?
오버 커츠 란 무엇입니까? 과도한 절단 문제를 개선하는 방법은 무엇입니까? 오버 절단은 가공 과정에서 과도한 절단 현상을 말합니다. 일반적으로 가공 중에 가공되지 않아야 할 위치를 차단하는 것입니다. 구체적으로, 절단 현상에 대한 일반적인 것은 다음과 같습니다. 1. 도구 반경보
기존의 양극 산화와 단단한 양극 산화의 차이 작동 및 코팅에는 다음과 같은 차이점이 있습니다. 운영 조건의 차이는 다음과 같습니다. 1. 기존의 양극 산화 온도는 약 18-22 ℃이며 첨가제와 함께 30 ℃에 도달 할 수있다. 온도가 너무 높으면 가루 또는 균열이 쉽게
기계 가공의 일반적인 검사는 무엇입니까? 가공 후 가공 부품을 검사해야합니다. 검사 할 때 기계 가공 표준 검사 표준뿐만 아니라 기계 가공에 일반적으로 사용되는 검사도 알아야합니다. 1. 치아 게이지 치과 게이지는 실의 품질을 경험하는 데 사용됩니다. 그것
CNC 가공에서 공구 배열의 원리는 무엇입니까? 경제 CNC 가공에서 공구 연삭, 측정 및 교체가 대부분 수동으로 수행되며 도움을주기 위해 오랜 시간이 걸리므로 공구 배열의 순서를 합리적으로 배열해야합니다. 일반적으로 다음과 같은 원칙을 따라야합니다. 1. 절단기의 수 최소화; 2. 도구가 고정 된 후에는 수행 할 수있는 모든 가공 부품을 완료해
CNC 가공의 특성은 무엇입니까? CNC 가공은 주로 컴퓨터 프로그래밍 명령 코드로 처리됩니다. CNC 가공 과정에서 가공 부품의 프로세스를 분석하고 적절한 가공 기술을 선택하고 도구의 절단 매개 변수를 결정해야합니다. CNC 가공의 특성은 무엇입니까?
CNC 밀링 스레드 기술 및 테이프 스레드 기술 CNC 스레드 밀링 기술의 점진적인 성숙함으로 인해 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 및 기타 재료의 드릴링 및 스레드 밀링에 적용되었습니다. 전통적인 태핑 방법과 비교하여 밀링 스레드 가공에는 많은 장점이 있습니다. 1. 태핑의 반죽 과정과 비교할 때 고속 밀링의 표면
Deep Hole Machining은 기존 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 절단 도구에 의해 지배되는 일종의 가공 필드입니다. 많은 다른 산업에는 딥 홀 가공이 포함됩니다. 오늘날,이 분야의 성공은 일반적으로 혼합 사용 표준 및 특수 공구 구성 요소를 기반으로하며, 특수 딥 홀 가공 도구를 설계 한 경험이 있습니다. 이 도구에는 길고 높은 정밀 도구 생크가 장착되어 있으며 지원 기능과 통합 리머가 있습니다. 효율적인 냉각수 및 칩 제어뿐만 아니라 최신 절단
POM 플레이트와 PE 플레이트의 성능 차이 PE 플레이트는 높은 결정도 및 비극성을 갖는 일종의 열가소성 수지입니다. 원래 PE의 외관은 유백색이며 얇은 부분에서 어느 정도 반투명합니다. PE 플레이트는 대부분의 국내 및 산업 화학 물질에 대한 저항력이 뛰어납니다. 특정 유형의 화학 물질은 부식성 산화제
CNC 프로그래밍이란 무엇입니까? CNC 프로그래밍은 부품 도면에서 CNC 가공 프로그램에 이르기까지 전체 프로세스입니다. 주요 작업은 커터 위치 지점 (CL 포인트)을 계산하는 것입니다. 커터 위치는 일반적으로 커터 축과 커터 표면 사이의 교차점으로 간주됩니다. 다축 가공에서 커터 축 벡터도 제공됩니다. 공작물 도면 및 가공 프로세스의 요구 사항에 따라 CNC 공작 기
CNC 가공을위한 도구 선택 공구 선택은 CNC 프로그래밍에서 인간-컴퓨터 상호 작용 상태에서 수행됩니다. 도구 및 도구 홀더는 공작 기계의 가공 능력, 공작물 재료의 성능, 가공 절차, 절단 매개 변수 및 기타 관련 요소에 따라 올바르게 선택해야합니다. 도구 선택의 일반적인 원리는 다음과 같습니다. 쉽게 설치 및 조정, 양호한 강성, 높은 내
CNC와 일반 머신 간 절단 도구의 다양한 요구 사항 일반 공작 기계에 사용되는 것과 비교하여 CNC 절단 도구에 대한 요구 사항에는 여러 가지가 있습니다. 주요 특성은 다음과 같습니다. (1) CNC 도구는 강성 (특히 거친 절단 도구), 높은 정확도, 낮은 진동 저항 및 열 변형을 갖습니다.
알루미늄 재료 가공에주의를 기울일 수 있습니다 CNC를 사용하여 알루미늄 재료를 가공하는 데 가공 크기를보다 안정적으로 만들기 위해 이러한 영역에주의를 기울여야합니다. 1. 공작 기계 상태. 가
아크릴 가공에 어떤 종류의 도구가 사용됩니까? 속성은 무엇입니까?
아크릴 가공에 어떤 종류의 도구가 사용됩니까? 속성은 무엇입니까? 아크릴 가공에는 나선형 밀링 커터를 사용하는 것이 좋습니다. 무연, 맛이없고, 빠른 속도, 고효율, 비 냉정 칩 및 진정한 환경 보호의 특성이 있습니다. 나선형 밀링 커터의 특수 제조 기술은 아크릴이 터질 수 없도록 보장하고, 커터 곡물은 섬세하며 (절단기 곡물이 없어도) 표면이 매끄 럽습니다.
CNC 가공 부품의 단계는 무엇입니까? 1. 부품 도면을 분석하고 공작물의 일반적인 상황을 얻습니다 (지오메트리, 공작물 재료, 프로세스 요구 사항 등). 2. 부품의 CNC 가공 기술 결정 (가공 컨텐츠, 가공
CNC 기계는 무엇을 할 수 있습니까? CNC 머신은 절단 도구를 자동으로 교환 할 수 있습니다. 도구 라이브러리에 다양한 종류의 절단 도구를 설치함으로써 하나의 클램프로 자동 도구 변경 장치를 통해 스핀들의 절단 도구를 변경하여 다양한 처리 기능을 실현할 수 있습니다.
일반적인 CNC 가공 기술과 비교할 때, 회전 밀링 컴파운드 가공은 중앙 집중식 프로세스 및 복잡한 프로그래밍의 특성을 가지고 있습니다. 회전 및 밀링 센터의 기능을 완전히 플레이하기 위해서는 최대한 많은 공작 기계에서 처리하고 가능한 한 단일 클램프에서 크기와 위치가 높은 부분을 배열해야합니다. 회전 밀링 프로세스에서 공구 시퀀스 배열, 공구 선택 및 클램핑 모드 선택의 세 가지 측면을 고려해야합니다. 합리적인 가공 시
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