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가공 된 구리 부품의 표면에 대한 항 산화 처리 가공 된 구리 부품의 열처리, 운송 및 보관 공정에서, 가공 된 구리 부품의 표면은 상이한 정도로 산화되어 두껍고 얇은 산화 층의 층을 생성 할 것이다. 동시에, 가공 된 구리 부품은 또한 모든 종류의 오염 오염과 다른 불순물의 흡착에 취약하다.
CNC 가공 효율을 향상시키기위한 효과적인 조치 과학 기술의 진보와 사회의 발전으로 인해 CNC 가공의 적용이 점점 더 빈번하며 사용 범위도 확장되고 있습니다. 그러나 CNC 공작 기계의 효율성을 향상시키는 것은 여전히 기계 가공을 추구하는 것이며, 이는 기계 가공 기업의 경제적 이점과 직접적으로 관련 될 것입니다. 그렇다면 CNC 가공 효율을 향상시키는 방법은 무엇입니까? 1. 하드웨어 측면
원인 분석 및 솔루션은 가공 된 알루미늄 제품의 하단 끝의 근위 가장자리에서 양극화를 염색 할 수 없습니다.
원인 분석 및 솔루션은 가공 된 알루미늄 제품의 하단 끝의 근위 가장자리에 양극화를 염색 할 수 없습니다. 그 이유는 가공 된 알루미늄 제품이 염색되지 않은 부분에 산화물 필름이 형성되지 않기 때문입니다. 중화 및 물 세척이 충분하지 않은 경우, 가공 된 알루미늄 제품 표면의 알칼리성 물은 건조 공정에서 천천히 흐르고 물방울은 공기 끝에 통합되어 오랫동안 사라지지 않을 것입니다. 물방울의 산
티타늄 합금을 가공하는 과정에서 우리는 다음과 같은 점에주의를 기울여야합니다. 1. 티타늄 합금의 탄성 계수는 작기 때문에, 클램핑 변형과 공작물의 강제 변형이 크기 때문에, 공작물의 가공 정밀도를 줄입니다. 공작물을 설치할 때 클램핑 력이 너무 크지 않아야하며 필요한 경우 보조 지원을 추가 할 수 있습니다. 2. 수소를 함유 한 절단 유체가 사용되는 경우, 티타늄 합금을 가공하는 과정에서 수소가 분해되어 방출되어 티타늄
가공 회전에서 표면 진동 파도의 원인 및 제거 방법 진동 파도는 기계 가공의 여러 가지 이유로 인해 발생하며, 이는 선반 도구의 가공 표면과 공작물을 물결시킵니다. 진동 waviness의 모양은 가공 품질, 가공 정확도 및 공작물 표면의 일부 성능에 영향을 미칩니다. 가공 회전 과정에서 진동 waviness는 공작 기계 내부와 공작 기계의 외부에서 나옵니다. 공작 기계의
결합 된 도구 가공의 장점 결합 된 도구 가공에는 다음과 같은 장점이 있습니다. (1) 높은 생산 효율성 : 동일한 종류의 기술로 동시에 몇 개의 표면이 처리되면 기동 시간을 일치시킬 수 있습니다. 보조 시간은 다른 종류의 조합 도구를 갖는 하나 또는 여러 표면 서열의 가공에 의해 감소 될 수있다. 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습
CNC 회전에서 스레드 크기의 불안정성에 대한 이유 CNC가 스레드를 돌린 후, 외부 스레드의 "GO"현상은 앞뒤로 압박감이 없어 질 수 없으며 스레드 링 게이지로 측정 할 때 [GO가 아닌 "부품을 통해 발생할 수 있습니다. 이 과실의 원인 : 1. 나사가 나사 유형이 잘못되었습니다. 스레드의 유효 직경이 지정된 크기에 도달하더라도 스레드 링 게이지, 수컷 게이지가 여전히 풀릴 수 없을 수 있습니다. 2. 방향 제한 문
POM은 현대 산업 제품에서 점점 더 재사용되며 점점 더 많은 POM 제품이 가공됩니다. POM은 절단하기 쉽지만 크기는 잘 제어되지 않으며 변형이 가장 두통입니다. 10 년간의 가공에서 Buildre Group은 가공 중에 POM 가공 공작물을 위해 효과적으로 변형을 피하고 변형 감소 경험이 있으며 다음을 공유합니다. 1. 먼저 좋은 재료를 선택하십시오. 건축물 그룹 Machinig POM 제품, 국내 고객이 지정하지 않는
CNC 가공이란 무엇입니까? CNC 가공은 CNC 가공 도구로 가공을 말하며 일종의 기계식 가공이며 새로운 가공 기술입니다. CNC 가공은 NC 가공 언어, 일반적으로 G 코드에 의해 제어되는 CNC 기계 프로그래밍을 나타냅니다. CNC 가공 G 코드 언어는 CNC 가공 기계의 가공 도구를 알려줍니다. CNC 가공 기술은 널리 대중화되었습니다. 대부분의 가공 워크샵에
구리 부품을 가공 한 후 고객은 종종 구리 부품을 도금해야합니다. 일반적으로 포함 : 니켈 도금, 아연 도금, 은금, 주석 도금 등 .. 왜 일부 구리 부품 도금이 있습니까? 전기 도금은 구리 부품의 표면이 금속 필름 층에 부착되어 구리 부품의 산화를 방지하고 내마모성, 전도도, 반사, 부식성 (구리 황산염 등)을 개선하고 아름다움 등을 향상시킬 수 있습니다. 에.
레이저 금속 절단이란 무엇이며 레이저 절단 금속은 어떻게 작동합니까?
레이저 절단은 작업장을 조사하기 위해 집중된 고전력 밀도 레이저 빔을 사용하여 조사 된 재료가 빠르게 녹거나 기화, 절제 또는 연소 지점에 도달하게하는 것입니다. 공작물 컷을 달성하기 위해 속도 동축 빔. 레이저 절단은 핫 커팅 방법 중 하나입니다. 거의 모든 금속 재료가 적외선 파 에너지에 대한 실온에서 반사율이 매우 높지만, 원거리 적외선 밴드에서 10.6UM 빔을 방출하는 CO2 레이저는 많은 금속 레이
플라스틱 가공 란 무엇이며 플라스틱 가공 방법은 무엇입니까?
플라스틱 부품은 주로 분사 성형으로 만들어 지지만 일반적으로 정확하고 경제적 인 부품을 얻기 위해 가공되어야합니다. 예를 들어 게이트, 라이저, 플래시 등을 제거하기 위해 기계 가공 방법을 사용하는 플라스틱 부품. 플레이트, 막대 및 기타 플라스틱 부품의 경우 절단 및 펀칭 및 기타 기계 가공 방법을 사용해야합니다. 플라스틱 부품의 가공은 일반적으로
높은 망간 강철은 무엇이며 높은 망간 강철 절단 특성은 무엇입니까?
높은 망간 강철은 망간 함량이 약 11% ~ 18% 인 강철을 나타냅니다. 높은 망간 강철은 일종의 내마모성 강철입니다. 물 강화에 의해 처리 된 높은 망간 철강은 더 높은 가소성과 충격 인성을 얻을 수 있습니다. 높은 망간 강철은 내마모성이 높지만 경도는 HB 210에 불과하지만 항복점은 낮으므로 가소성과 인성이 높습니다. 외부 압력 및 충격 하중 하에서 높은 망간 철강은 큰 플라스틱 변형 또는 심각한 경화 현상을
구리 부품의 금속 구조는 롤링 된 구리의 금속 구조보다 느슨하며, 그 외관은 거칠고 다공성이며, 구리 부품의 표면에는 종종 성형 모래, 파라핀 왁스 및 규산 물질의 일부가 남아 있습니다. 청소가 깨끗하지 않으면 종종 부분 도금으로 인해 발생하므로 구리 부품 가공의 표면 세척 및 적절한 공정 단계를 강화하는 것이 구리 부품의은 도금 품질을 해결하는 열쇠입니다. 일반적인 구리 부품은 다음과 같이 가공 될 수
알루미늄 가공 부품의은 도금은 일반 구리 부품보다 훨씬 어렵고 공정은 복잡합니다. 주된 이유는 알루미늄 가공 부품의 성능이 다른 금속의 성능과 다르기 때문입니다. 알루미늄은 양서류 금속에 속하며 산 및 염기와 반응합니다. 전처리가 약간 부적절하다면 표면 부식으로 이어질 것입니다. 또한, 알루미늄 가공 부품은 공기 또는 용액에서 산화물 필름을 쉽게 생산할 수 있습니다. 산화물 필름이 제거되지 않
(1) 공작물 재료의 실온 경도의 영향. 정상적인 상황에서 유사한 재료의 경도가 높고 가공성이 낮습니다. 재료 경도가 높으면 칩과 레이크 표면 사이의 접촉 길이가 감소하므로 레이크 표면의 정상 응력이 증가하고 마찰 열은 칩의 작은 접촉 표면에 집중되어 절단 온도 상승과 더 심하게 착용하십시오. 재료 경도가
CNC 가공 품질은 특히 가공 곡면 표면의 많은 요인에 영향을받습니다. 가공 정확도 및 운영자 기술에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 그러나 실제 CNC 가공 곡선 표면에는 많은 문제가 있으며 다음은 특정 문제입니다. 1. 곡선 표면의 거친 가공
가공 허용량은 무엇입니까? 가공 수당에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
가공 허용량은 가공 중에 공작물 표면의 금속 층 절단의 두께입니다. 가공 수당은 일반적으로 공칭 마진, 공칭 마진, 즉 공칭 크기의 차이를 나타냅니다. 거친 마진이라고도하는 것은 크기 사이의 거친 크기와 크기 사이의 설계 차이의 일부를 나타냅니다. 가공 허용량에 영향을 미치는 요인 : 1.
Buildre Group Co., Ltd는 OEM 및 ODM 부품을위한 CNC 및 CNC 가공 서비스 및 성형 서비스의 전문 제조업체입니다. 그러나 많은 고객이 가공 부품으로 귀하를 선택하는 이유와 같은 몇 가지 질문을 할 것입니다. 우리는 항상 고객의 관점에 서서 고객의 관심사를 위해 고객의 관심사를 위해 고객이 원하는 것을 생각하고 고객이 원하는 것을하고 있습니다. Buildre Gro
현대적인 가공의 빠른 개발과 기계식 가공 기술의 빠른 개발로 인해 마이크로 기계 가공 기술, 빠른 프로토 타이핑 기술, 정밀 및 초 정밀 기계 가공 기술 등과 같은 다수의 고급 기계 가공 기술로 천천히 등장했습니다. 1. 마이크로 기계 가공 기술 마이크로 / 나노, 과학 및 기술의 발전으로 인해 작은 모양, 작은 크
CNC 가공 회전 프로세스의 특성 : 1. 공구 구조는 간단하고 제조가 쉽고, 연삭 및 클램핑하여보다 편리하고 준비 시간이 적고 생산 비용이 낮습니다. 2. CNC 가공 회전은 연속 절단이며 절단력은 거의
몇 가지 일반적인 플라스틱 수정 기술 : (1) 섬유 강화. 긴 섬유 강화 열가소성 (UCRT)은 가벼운 무게, 저렴한 가격, 쉬운 복구 및 재사용으로 인해 새로운 가벼운 강도 및 고강도 엔지니어링 구조 재료입니다. 자동차의 응용은 매우 빠르게 발전하고 있습니다. 자동차 신체 부품을 만들기 위해 리넨 및 사이 잘과 같은 천연 섬유의 사용은 자동차 산업에
스테인리스 스틸 가공의 주요 어려움은 다음과 같습니다. 1. 높은 절단력과 높은 절단 온도 스테인레스 스틸 가공에서, 재료는 절단 중에 높은 강도, 큰 접선 응력 및 큰 플라스틱 변형을 가지므로 절단력이 뛰어납니다. 또한, 재료는 열전도율이 좋지 않아
1. 2 차 회로의 길이를 최대한 줄이고 에너지 소비를 절약하기 위해 회로에 포함 된 공간 영역을 줄입니다. 2. 2 차 회로로 확장되는 페로 마그네트의 부피를 가능한 한 2 차 회로로 줄이십시오. 특히 다른 솔더 조인트를 용접 할 때 2 차 회로로 확장되는 부피의 라거 변화를 피하
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