CNC 가공 곡선 표면의 문제 및 개선 분석.

CNC 가공 품질은 특히 가공 곡면 표면의 많은 요인에 영향을받습니다. 가공 정확도 및 운영자 기술에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 그러나 실제 CNC 가공 곡선 표면에는 많은 문제가 있으며 다음은 특정 문제입니다.

1. 곡선 표면의 거친 가공

가공 곡선 표면에서와 같이, 특히 대형 주물의 가공에서 거친 가공이 필요합니다. 표면은 종종 거칠고 고르지 않은 가공 변형이 발생합니다. 실제로, 가공 효율에 영향을 미치는 "빈 공구"현상이 존재합니다. 동시에, 가공 곡선 표면 변형은 제어하기가 어렵 기 때문에 공구의 가공 경로는 최적화하기 쉽지 않으며 더 많은 빈 나이프가 생성됩니다. 또한, 대략적인 부품 가공으로 제어하기 어려운 경우 가공 허용 제어에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

2. 복잡한 곡선 표면 국소화 문제

툴링 위치는 표면의 가공 품질에 영향을 미치며 전통적인 기계식 고정물은 높은 정밀 가공 요구 사항, 특히 기준점을 직접 결정할 수는 없습니다. 품질이 큰 대규모 공작물에서는 공작물의 위치가 더 복잡하며 툴링의 정밀도는 엄격한 요구 사항이 있습니다. 이러한 요소는 복잡한 곡선 표면의 가공 정확도와 효율성을 제한합니다.

삼. 복잡한 곡면 표면 가공의 장비 문제

CNC 공작 기계는 곡선 표면 가공에 중요한 장비입니다. 정밀성과 신뢰성을 향상 시키면 표면 가공의 품질과 효율성이 크게 향상 될 수 있습니다. 기존 CNC 공작 기계를 기반으로 CNC 공작 기계가 최상의 상태로 작동하도록하기 위해 장비의 유지 보수 및 유지 보수에 더 많은 관심을 기울입니다. Cnc 전부의.

4. 곡선 표면 가공 인력의 품질

CNC 가공은 관련 운영자에게 전문적인 요구 사항이 높기 때문에 곡선 표면 가공 연산자에서 전문적인 교육을 정기적으로 또는 불규칙적으로 수행 할 수 있으며, 가공 기술 및 관련 이론을 개선하기 위해 표면 가공 연산자가 가져야한다는 전문 지식을 설명합니다. 표면 가공의 정밀성과 효율성을 향상시키기 위해 표면 가공 인력의 전문적인 품질.