구리 부품 가공의 은금 도금에주의를 기울여야합니다.

구리 부품의 금속 구조는 롤링 된 구리의 금속 구조보다 느슨하며, 그 외관은 거칠고 다공성이며, 구리 부품의 표면에는 종종 성형 모래, 파라핀 왁스 및 규산 물질의 일부가 남아 있습니다. 청소가 깨끗하지 않으면 종종 부분 도금으로 인해 발생하므로 구리 부품 가공의 표면 세척 및 적절한 공정 단계를 강화하는 것이 구리 부품의은 도금 품질을 해결하는 열쇠입니다.

일반적인 구리 부품은 다음과 같이 가공 될 수 있습니다.

알칼리성 화학 탈지 → 온수 세척 → 물 세척 → 25% 히드로 플루오르 산 → 물 세척 → 혼합 산 부식 → 물 세척 → 물 세척 → 물 세척 → 물 세척 → 사전 판금 구리 → 물 세척 → 은금 → 물 세척 → 통과 → 물 세척 → 필름 제거 → 물 세척 → 딥 → 물 세척 → 온수 세척 → 건조 → 테스트.

구리 부품 가공에서 느슨하고 다공성 금속 구조로 인해 공정 요구 사항은 엄격하게 제어되어야합니다.

(1) 각 공정의 청소는 철저해야하며, 모공에 남아있는 솔루션은 다음 과정에 영향을 미치지 않아야한다.

(2) 구리 부품의 실제 표면적은 계산 된 표면적보다 훨씬 큽니다. 전기 도금 할 때, 충격 전류 밀도는 일반 부품의 것보다 약 3 배 높고, 사전 도금 시간은 일반적인 부분의 시간보다 길다;

(3) 사전 도금 할 때, 코팅 색상의 균일 성을 보장하기 위해 종종 흔들리는 부품을 교수형으로 매달릴 때, 외관 품질 지점 코팅에 영향을 미치는 현상은 은색 도금을 방지합니다.

(4) 은금을 플레이 할 때, 하부 홈을 충전해야하며, 영향 전류 밀도는 공작물을 흔들리는 전제 하에서 5 분을 전기로 배치 한 다음 정상 전류 밀도로 바꿉니다.

(5) 수파화 처리 후은 도금을 통해 청소, 10 ~ 20 분 내의 물 흐름, 온수 세척, 즉시 오븐 건조, 100 ~ 150 ℃의 온도를 제어하고 조금 더 길게 생성하여 예방을 방지합니다. 곰팡이.