화합물 가공 회전 및 밀링의 효율성과 품질

시장 경제의 물결에서 모든 회사는 효율성을 추구하고 있으므로 사람들은 처리 효율성에 더 집중하고 있습니다. 현재의 고속 처리는 일반적으로 처리 효율을 향상시키는 효과적인 수단 중 하나로 간주됩니다. 고속 처리가 사람들에게 가져 오는 가장 직관적 인 경험은 스핀들 회전 속도와 절단 속도의 증가이며 처리 시간은 상당히 단축됩니다.

복합 가공은 처리 방법의 개발을위한 또 다른 방향입니다. 가장 일반적인 것은 회전 및 밀링, 복합 가공, 보링 및 밀링입니다. 많은 프로세스 준비 시간을 절약하고 프로세스 흐름을 단순화 할 수 있습니다. 제품 품질과 생산 효율성을 향상시키는 효과적인 수단입니다.

한편으로, 효과적인 NC 프로그램 제어의 사용으로 인해 제품 일관성이 보장되고, 인적 요소의 영향이 최소화되며, 제품의 정확도는 공차 영역에 고르게 분포 될 수 있습니다. 반면에, 공정 흐름의 감소로 인해 이중 클램핑의 오차가 피하여 제품의 품질이 향상됩니다. 대용량 제품 처리에서 이러한 유형의 장비의 장점은 생산 효율성과 안정적인 제품 품질에 있습니다. 소규모 배치 제품의 가공에서 장비의 유연성과 높은 제품 품질이 반영됩니다.

이중 스핀들 장치는 부품의 자동 회전을 실현할 수 있으며, 공작 기계의 정확도로 양쪽의 동심성을 보장 할 수 있으며, 이는 카드를 다시로드하기위한 준비 시간을 줄일뿐만 아니라 부품의 정확도를 보장합니다. 대량 생산되는 부품. 부품의 일관성은 잘 보장 될 수 있으며 지정된 범위 내에서 가공 오류를 쉽게 제어 할 수 있습니다.

회전 및 밀링 복합 장비가 제품 품질과 처리 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있음을 알 수 있습니다. 그러나 효율적인 장비와 효과적인 도구와이를 추진할 수단이 없습니다. 여기에 느낄 수있는 두 가지가 있습니다. 첫째, 합리적인 도구 선택 및 효과적인 도구 관리 시스템은 효율적인 가공을위한 기본 보장입니다. 둘째, CAM 플랫폼의 지원은 효율적인 가공을위한 필수 조건입니다. 고속 가공, 강력한 절단 또는 복합 가공에 관계없이 절단 도구는 항상 중요한 문제입니다. 도구의 올바른 선택과 사용은 모든 작업의 ​​전제입니다. 조건으로 인해 다른 요인이 깨질 수없는 경우 도구의 기사는 예기치 않은 결과를받을 수 있습니다.