알루미늄 가공 부품의은 도금에 대한 메모.

알루미늄 가공 부품의은 도금은 일반 구리 부품보다 훨씬 어렵고 공정은 복잡합니다. 주된 이유는 알루미늄 가공 부품의 성능이 다른 금속의 성능과 다르기 때문입니다. 알루미늄은 양서류 금속에 속하며 산 및 염기와 반응합니다. 전처리가 약간 부적절하다면 표면 부식으로 이어질 것입니다. 또한, 알루미늄 가공 부품은 공기 또는 용액에서 산화물 필름을 쉽게 생산할 수 있습니다. 산화물 필름이 제거되지 않으면 코팅의 결합 강도에 영향을 미칩니다.

알루미늄 가공 부품의은 도금의 핵심은 코팅과 염기 금속 사이의 접착제입니다. 따라서, 알루미늄 기판에 우수한 결합 강도를 갖는은 코팅을 얻기 위해 특별한 처리가 채택되어야한다. 아연을 담그는 방법은 어려운 문제를 해결할 수 있습니다.

아연을 담그는 원리는 알루미늄이 전해질 용액에서 더 부정적이고 쉽게 변위한다는 원리를 사용하여 아연의 얇은 층을 대체하는 것입니다. 아연 층은 코팅과 염기 금속 사이의 결합 강도를 향상시키기 위해 염기계와은 코팅 사이에 샌드위치됩니다.

알루미늄 가공 부품의은 도금 과정에서 우리는 다음과 같은 점에주의를 기울여야합니다.

1) 그것이 탈지되거나 알칼리 세척에 관계없이, Naoh의 함량이 너무 높아서는 안되며, 표면 부식을 피하기 위해 시간이 너무 길어서는 안됩니다.

2) 아연을 담그는 과정은 만족스러운 도금의 열쇠입니다. 아연 층은 첫 번째 딥 후에 거칠기 때문에 아연은 두 번 떨어 뜨려야합니다. 1 : 1 HN0으로, 제거 후, 두 번째 딥 아연을 수행하십시오. 아연 담그는 두 번째 시간 후에, 일관성이 우수하고 매트릭스와의 미세 결합을 갖는 아연 층을 얻을 수있을 때만, 다음 과정을 수행 할 수있다.

삼) 아연 담그는 과정에서, 진동에주의를 기울이고 부품이 서로 겹치지 않도록하여 국부 아연이없는 층이 생성 될 필요가있다.

4) 침지의 품질이 좋지 않으면 1 : 1 HN0을 제거한 다음 아연에 다시 담그십시오.

5) 아연 딥핑 후, 부품은 시안화물 구리 도금 용액으로 들어가서 트로프로 살아야하며 고전류 충격 도금 2 분을 사용한 다음 정상 전류로 돌아갑니다. 전기 도금에서, 부품 표면이 검은 색과 어두워지면, 부품을 제거한 다음 처리 후에 도금 할 수있다.

6) 알루미늄 부품에 구리로 도금 된 후에는 구리 부품의은 도금의 정상적인 과정에 따라 수행 될 수 있습니다.