가공 부품에서 도구를 설정할 때 어떤 세부 사항에 주목해야합니까?

가공 부품에서 도구를 설정할 때 어떤 세부 사항에 주목해야합니까?

CNC 처리는 기본적으로 일반적인 처리와 동일하지만 자체 특성이 있습니다. CNC 가공은 유연하고 고도로 자동화됩니다. 복잡한 윤곽과 모양이있는 곡선 및 곡선 표면, 많은 구멍과 그루브가있는 복잡한 상자 및 프리즘 부품을 가공하는 데 특히 적합합니다. 여러 품종과 소규모 배치 생산 상태에서 CNC 공작 기계를 사용하면 경제적 이점이 높아질 수 있습니다.

CNC 가공의 공구 설정 점 및 공구 변경 지점 결정. 공구 설정은 CNC 가공 중에 공작물에 비해 공구 이동의 시작점입니다. 이 지점에서 프로그램이 시작됨에 따라 도구 설정 지점은 프로그램 시작점 또는 공구 시작점이라고도합니다. 프로그래밍에서 공구 설정 점의 위치를 ​​먼저 고려해야합니다. 가공 정확도가 높지 않으면 공작물이나 고정물의 일부 표면이 도구 설정면에 직접 적용될 수 있습니다. 가공 정확도가 높으면 구멍에 의해 위치 된 부품과 같은 부품의 설계 또는 프로세스 벤치 마크에서 도구 설정 점을 최대한 선택해야합니다.

공작 기계 표준 시스템과 공작물 좌표 시스템 간의 관계를 결정하려면 공구 설정 지점은 공작물의 포지셔닝 데이텀과 특정 좌표 관계를 가져야합니다. 도구 설정 포인트를 선택하면 좌표 값의 계산을 용이하게하고 도구 설정을 편리하게 만들어야합니다. 도구를 설정할 때는 커터 위치 지점과 일치해야합니다. 플랫 엔드 밀링 커터의 경우 소위 공구 위치 포인트는 공구 축과 공구 하단 표면 사이의 교차점을 나타냅니다. 볼 엔드 밀링 커터의 경우 볼 중심을 나타냅니다. 선반 도구의 경우 도구의 끝을 나타냅니다. 드릴의 경우 드릴 포인트를 의미합니다. 와이어 전극 절단기의 경우 라인 전극 축 및 부분 표면의 초점을 나타냅니다. CNC 가공 과정에서 공구 변경이 필요한 경우 공구 변경 지점을 지정해야합니다. 도구 교체 지점의 위치는 공작물, 고정 장치 및 공작 기계가 도구 변경시 손상되어서는 안된다는 원칙에 따라 설정해야합니다.