모형: AL-138
맞춤형 알루미늄 테스트 튜브 가열 블록으로 가공 후 양극 산화 처리 된 표면 처리를 채택합니다. 알루미늄 시험관 가열 블록을 가공 할 때 각 구멍의 크기는 시험관과 일치해야하며 시험관의 손상을 방지하기 위해 구멍의 표면이 매끄러 워야합니다. 테스트 튜브 히터에는 다양한 크기의 테스트 튜브의 가열 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 크기의 알루미늄 테스트 튜브 가열 블록을 장착 할 수 있으므로 종종 구멍 크기와 조리개 수량이 다른 알루미늄 테스트 가열 블록을 가공합니다.
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Business content |
CNC miliing, CNC turning |
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Machining Processes |
CNC Milling, CNC Turning, CAM Programming, Sheet Metal Fabrication, Grinding, Cutting, Thread Turning, Milling Threasing, Tapping, Drilling, Knurling |
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Machining Metal |
Titanium, Aluminum, Copper, Brass, Bronze, Stainless Steel, Steel, Delrin, Nylon, Neoflon, PTFE, Ultem, Torlon, PEEK, Acrylic, PMMA,PC, Polycarbonate, PAI, PPS, PA, PET, PEI, PE, PVC, PP, ABS, PEP, PS, PSF, PI, PMMI, PABM |
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Parts Size |
Milling Parts ( MAX) : Length 1030mm, Width 800mm, Height 750mm. Turning Parts ( MAX) : Diamter 680mm, Length 750mm. |
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Tolerance |
0.01mm |
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Equipment Capabilities |
CNC Machining Center, 3 Axis, 4 Axis, CNC Lathe, Lathe, CNC Turning Centers, Horizontal 8/12-position hydraulic turret, Milling Machine, Grinding Machine, Drill Press, Tapping Center, Rotary Indexer, Punch |
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Secondary Services of Machining Parts |
Assemble, Plating Zinc Color (Machining Steel Parts), Anodize, Anodize Color, Hard Anodize, Hard Anodize (Machining Aluminum), Electroless Nicke (Machining Aluminum Parts, Machining Stainless Steel Parts, Machining Brass Parts ), Passivation ( Machining Stainless Steel parts ), Sand Blasting ( Machining Aluminum parts ), Brushed ( Machining Aluminum parts , Machining Stainless Steel parts ), Bluing and Blackening ( Machining Steel parts ), Trivalent Chromium Process ( Machining Aluminum parts ), Welding, brazing, soldering, Centerless Grinding and Burnishing |
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Sample |
Samples are for free, sample time is 5 days. |
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Delivery |
Delivery time is 3-4 week, depending on the degree of difficulty of machining parts |
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file format |
Para-Solid 3D, PDF, IGES, STEP, SOLIDWORKS |
CNC 가공의 장점은 다음과 같습니다.
① 많은 수의 툴링을 줄일 수 있으며 복잡한 형상의 가공 부품은 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 부품의 모양과 크기를 변경하려는 경우 신제품 개발 및 수정을 위해 부품 가공 절차 만 수정하면됩니다.
② 가공 품질이 안정되고 가공 정도가 높으며 반복성이 높으며 항공기의 가공 요구에 적합하다.
③ 다품종, 소량 생산 조건에서 생산 효율이 높아 생산 준비, 공작 기계 조정 및 공정 검사 시간을 단축하고 최적의 절삭량 사용으로 절삭 시간을 단축 할 수 있습니다.
④ 가공이 가능한 기존의 방법은 복잡한 표면을 가공하기 어려우며 관찰 할 수없는 가공 부품도 가공 할 수 있습니다.
우리는 당신과 더 많은 연락을 기대하고 있습니다. 좋은 하루 되세요. 문의 해 주셔서 감사합니다!
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