모형: AL-136
기계 제조 산업에서 가공 된 알루미늄 브라켓이 큰 비율을 차지하고, 가공 알루미늄 브라켓 일반적 독특한 구조 ecause, 가공 알루미늄 브라켓 가공의 다양한 변형을 생성하기 쉬운 B, 피로 응력을 견딜 다른 기능 부품을 접속하는 기능을 갖는다 . 알루미늄 브래킷 부품을 가공 할 때 올바른 가공 방법을 선택하고 내부 응력 균형에 대한 외부 하중으로 인한 손상을 피하고 알루미늄 브래킷 부품을 가공 할 때 가공 변형의 가능성을 줄일 수 있지만 잔류 응력을 근본적으로 제거하거나 줄임으로써 가공 된 알루미늄 브래킷의 변형을 방지 할 수 있습니다.
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Business content |
CNC miliing, CNC turning |
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Machining Processes |
CNC Milling, CNC Turning, CAM Programming, Sheet Metal Fabrication, Grinding, Cutting, Thread Turning, Milling Threasing, Tapping, Drilling, Knurling |
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Machining Metal |
Titanium, Aluminum, Copper, Brass, Bronze, Stainless Steel, Steel, Delrin, Nylon, Neoflon, PTFE, Teflon, Ultem, Torlon, PEEK, Acrylic, PMMA,PC, Polycarbonate, PAI, PPS, PA, PET, PEI, PE, PVC, PP, ABS, PEP, PS, PSF, PI, PMMI, PABM |
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Parts Size |
Milling Parts ( MAX) : Length 1030mm, Width 800mm, Height 750mm. Turning Parts ( MAX) : Diamter 680mm, Length 750mm. |
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Tolerance |
0.01mm |
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Equipment Capabilities |
CNC Machining Center, 3 Axis, 4 Axis, CNC Lathe, Lathe, CNC Turning Centers, Horizontal 8/12-position hydraulic turret, Milling Machine, Grinding Machine, Drill Press, Tapping Center, Rotary Indexer, Punch |
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Secondary Services of Machining Parts |
Assemble, Plating Zinc Color (Machining Steel Parts), Anodize, Anodize Color, Hard Anodize, Hard Anodize Teflon (Machining Aluminum), Electroless Nicke (Machining Aluminum Parts, Machining Stainless Steel Parts, Machining Brass Parts ), Passivation ( Machining Stainless Steel parts ), Sand Blasting ( Machining Aluminum parts ), Brushed ( Machining Aluminum parts , Machining Stainless Steel parts ), Bluing and Blackening ( Machining Steel parts ), Trivalent Chromium Process ( Machining Aluminum parts ), Welding, brazing, soldering, Centerless Grinding and Burnishing |
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Sample |
Samples are for free, sample time is 5 days. |
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Delivery |
Delivery time is 3-4 week, depending on the degree of difficulty of machining parts |
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file format |
Para-Solid 3D, PDF, IGES, STEP, SOLIDWORKS |
CNC 가공 이점은 다음과 같습니다.
① 많은 수의 금형을 줄일 수 있으며 복잡한 형상의 가공 부품은 복잡한 금형을 필요로하지 않습니다. 부품의 모양과 크기를 변경하려면 새 제품 개발 및 수정을위한 부품 가공 절차 만 수정하면됩니다.
② 가공 품질이 안정적이고 가공 정밀도가 높으며 재현성이 높으며 항공기의 가공 요건에 적합합니다.
③ 다품종 소량 생산의 조건에서 생산 효율이 높고, 생산 준비, 공작 기계 조정, 공정 검사 시간을 단축 할 수 있으며 최적의 절삭량으로 인해 절삭 시간을 단축 할 수 있습니다.
④ 가공 가능한 종래의 방법은 복잡한 표면을 처리하기 어렵고 관측 할 수없는 가공 부품을 처리 할 수도 있습니다.
우리는 당신과 더 연락을 기다리고 있습니다. 좋은 하루 되시 며 문의 해 주셔서 감사합니다!
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