모형: AL-117
레이저 및 컴퓨터 기술의 급속한 발전으로 레이저 조각 서비스는 가공 분야에서 널리 사용되었습니다. 레이저 조각 서비스는 재료 표면을 조사하기 위해 고출력 레이저 빔을 사용하는 것으로, 재료가 빔 에너지를 흡수하여 재료를 기화시켜 포인트를 형성합니다. 레이저 빔이 공작물에 상대적으로 움직이면 공작물에 노치 (레이저 조각 서비스, "리소그래피 그루브"서비스라고도 함)가 기록됩니다. 레이저 조각 서비스는 광고 장식 산업, 인쇄 및 포장 산업, 가죽 의류 산업, 모델 제작 산업, 모델 시트 절단, 공정 토큰 산업 등에 널리 사용됩니다.
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Business content |
CNC miliing, CNC turning |
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Machining Processes |
CNC Milling, CNC Turning, CAM Programming, Sheet Metal Fabrication, Grinding, Cutting, Thread Turning, Milling Threasing, Tapping, Drilling, Knurling |
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Machining Metal |
Titanium, Aluminum, Copper, Brass, Bronze, Stainless Steel, Steel, Delrin, Nylon, Neoflon, PTFE, Teflon, Ultem, Torlon, PEEK, Acrylic, PMMA,PC, Polycarbonate, PAI, PPS, PA, PET, PEI, PE, PVC, PP, ABS, PEP, PS, PSF, PI, PMMI, PABM |
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Parts Size |
Milling Parts ( MAX) : Length 1030mm, Width 800mm, Height 750mm. Turning Parts ( MAX) : Diamter 680mm, Length 750mm. |
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Tolerance |
0.01mm |
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Equipment Capabilities |
CNC Machining Center, 3 Axis, 4 Axis, CNC Lathe, Lathe, CNC Turning Centers, Horizontal 8/12-position hydraulic turret, Milling Machine, Grinding Machine, Drill Press, Tapping Center, Rotary Indexer, Punch |
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Secondary Services of Machining Parts |
Assemble, Plating Zinc Color (Machining Steel Parts), Anodize, Anodize Color, Hard Anodize, Hard Anodize Teflon (Machining Aluminum), Electroless Nicke (Machining Aluminum Parts, Machining Stainless Steel Parts, Machining Brass Parts ), Passivation ( Machining Stainless Steel parts ), Sand Blasting ( Machining Aluminum parts ), Brushed ( Machining Aluminum parts , Machining Stainless Steel parts ), Bluing and Blackening ( Machining Steel parts ), Trivalent Chromium Process ( Machining Aluminum parts ), Welding, brazing, soldering, Centerless Grinding and Burnishing |
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Sample |
Samples are for free, sample time is 5 days. |
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Delivery |
Delivery time is 3-4 week, depending on the degree of difficulty of machining parts |
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file format |
Para-Solid 3D, PDF, IGES, STEP, SOLIDWORKS |
우리는 전용 CNC 머시닝 기술 팀을 보유하고 있습니다. Actory 프로세스 : 주문 검토, 도면 검토, 제품 CNC 프로그래밍, 생산 계획, 가공, 품질 검사, 포장 및 운송. 플라스틱 가공 공정에서 우리의 기술 직원은 기술적 인 경험을 많이 축적, 가공 플라스틱의 제품 변형에 대한 상세한 분석이 주어집니다. 플라스틱 가공 공정의 거의 모든 작업자가 고정 장치가 제품의 변형을 방지하도록 제작됩니다.
완벽한 ISO9001 : 2008 품질 시스템 인증은 제품 품질을 보장합니다. 품질 담당자는 CNC 가공 부품의 각 부분에 대한 치수 측정을 수행합니다. 측정 장비 : 디지털 캘리퍼스, 마이크로 미터 캘리퍼스, 높이 측정기, 프로필 프로젝트. 0.01mm의 측정 정확도. 검사 속도를 향상시키기 위해 엔지니어는 정교한 보조기구를 설계했습니다. 우리는 가공 된 부품의 치수 보고서를 제공합니다.
우리는 당신과 더 연락을 기다리고 있습니다. 좋은 하루 되시 며 문의 해 주셔서 감사합니다!
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