CNC 밀링 가공 티타늄 부품

절삭유, 공구 재료, 공구 형상 및 가공 매개 변수에 사용되는 티타늄 합금 CNC 가공은 엄격한 요구 사항입니다. CNC 가공 티타늄 과거에는 풍부한 경험을 축적하고 헌신적 인 기술 인력을 보유하고 있습니다. 가공 티타늄 가공에서 수치 제어 가공 효율과 경제성을 전문으로합니다.

처리 원리는 다음과 같습니다.

1) 티타늄 합금 재료 특성, 가공 방법, 가공 기술 조건, 합리적인 도구 재료 선택에 대한 합리적인 도구 재료 선택. 공구 재료는 내마모성이 좋고 고온 경도가 높고 재료의 인성이 충분해야합니다.

2) 절삭 조건 개선 : 기계 / 지그 / 공구 시스템 강성이 더 좋습니다. 조정해야 할 기계의 다양한 부분 사이의 간격, 스핀들 반경이 작습니다. 클램핑 픽스쳐 공작물은 강하고 충분한 강성이 있어야합니다. 절삭 날 두께를 최대화 할 수있는 적절한 칩의 경우 공구의 일부를 최대한 짧게 절단하여 공구의 강도와 강성을 개선하십시오.

3) 합리적인 가공 기술, 티타늄 중간 범위의 CNC 가공, 합리적인 가공 기술의 사용이 매우 중요합니다. CNC 밀링 가공 티타늄 부품은 첫 번째 가공의 일부이며 가공 후 어떤 부분을 설정해야합니다. 따라서 절단의 원활한 진행, 합리적인 가공 품질 및 효율성에 대한 액세스.

4) 적절한 절삭 속도를 선택하고 절삭 속도가 낮아야합니다. 절삭 날의 온도에 따른 절삭 속도는 절삭 깊이가 크다. 실험에 따르면 블레이드 온도의 절삭 깊이는 영향을 덜 받으므로 절삭 속도를 낮추고 티타늄 합금 절삭의 절삭 깊이를 높이는 것이 특히 황삭 가공시 공구가 티타늄 합금 표면에 완전히 들어가도록하는 것이 좋습니다. 절단되는 것, 마모 또는 치핑 현상의 발생을 방지하기 위해. 절단 과정은 칼을 멈출 수 없습니다. CNC Milling Machining Titanium에서 칼을 멈추기 위해 장시간 마찰이 발생하면 티타늄 합금 작업 경화가 발생하기 쉽고 소결 및 균열 및 공구 손상이 발생합니다.

우리 팀은 CNC 가공 티타늄 부품에 대한 기술 서비스를 제공합니다.

밀링 가공 티타늄 합금은 절삭유 강도의 영향을 높이기 위해 공구를 냉각하는 데 사용됩니다.

CNC 밀링 가공 티타늄 부품

전문 CNC 가공 기술 팀, 이들은 : 프로그래밍 분야에서 10 년 이상의 경력을 쌓은 8, 숙련 된 근로자 12 년 이상 .. 유명한 CNC 가공 기술 학교에서 정기적으로 전문 인재를 모집합니다. 그리고 CNC에 요청합니다 가공 업계를 선도하는 엔지니어를 공장 현장 안내로 보냅니다.

도면을 우리 우편함에 보내면 가능한 한 빨리 회신 해 드리겠습니다. 샘플 생산은 일주일 이내에 완료됩니다. CNC Machining은 Para-Solid 3D 이미지 파일, .PDF 및 IGES, STEP 또는 SOLIDWORKS 파일을 가져올 수 있습니다. 견적을 위해 3D 작업과 PDF를 보내주십시오.