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Model No:SM-005
수송:Ocean,Land,Air
생산력:7800/Month
자동차는 일상 생활에서 빼놓을 수없는 교통 수단이 되었으니, 우리가 자주 사용하는 자동차의 판금 차체 부품 소재에 대한 요구 사항은 무엇입니까? 자동차 판금 제조 및 수리에서 많은 산업용 판금 부품 모양은 매우 복잡합니다. 판금의 어려움을 피하기 위해 얇은 판금 재료는 좋은 공정 성능 요구 사항을 가져야합니다. 판금 본체 부품 재료는 우수한 가소성을 가져야합니다. 외력에 의한 손상없이 영구 변형을 생성하는 능력. 냉간 가공 부품의 경우 자동차...
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Model No:SM-006
수송:Ocean,Land,Air
생산력:7800/Month
고품질 판금 제조에는 스테인레스 스틸, 철판, 알루미늄 합금 판, 아연 도금 판금에 대한 이러한 금속 가공이 포함됩니다. 각 산업, 각 기업에 필요한 맞춤형 판금 부품은 동일하지 않으므로 프로세스가 다릅니다. 이러한 상황에서는 고품질 판금 제조의 특성을 구현합니다. 전문적인 사용자 정의 기능이 필요합니다. 기업의 생명선에 해당하는 맞춤형 판금 부품 품질, 품질은 우리가 좋은 품질을 유지하는 한 고객 자원을 유지하거나 유지하기로 결정하고 기업은...
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Model No:SM-010
수송:Ocean,Land,Air
생산력:7800/Month
맞춤 운모 절연 시트는 운모 종이와 유기 실리콘 접착제가 접착되고, 가열되고, 압축되고, 운모 함량이 약 90 %이고, 유기 규소 접착제 함량이 10 %입니다. 사용자 정의 운모 절연 시트 우수한 전기 절연 특성을 가지고, 일반적인 제품 내전압 항복 지수는 20KV / mm로 높은 수준입니다. 사용자 정의 운모 절연 시트는 우수한 굴곡 강도, 인성 및 가공성을 가지고, 그것은 계층화없이 다양한 모양으로 가공하실 수 있습니다. 얇은 운모 시트...
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Model No:SM-015
수송:Ocean,Land,Air
생산력:7800/Month
이전에는 일부 전자 제품이 플라스틱 부품을 사용하는 경우가 많았으며 많은 전자 제품은 사물함, 작업대, 자재 랙 등과 같은 판금 부품을 사용하여 강도가 좋고 수명이 길었습니다. 판금 부품의 표면 처리는 실제 상황을 기반으로합니다. 차가운 판금 제조 인 경우 일반은 첫 번째 전기 도금 처리 후 인산염 처리 및 마지막으로 분사입니다. 또한, 신속한 판금 가공 후, 크기 등을 포함하여 외관 검사를 수행해야합니다. 수리가 필요하거나 스크랩 처리를...
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Model No:SM-014
수송:Ocean,Land,Air
생산력:7800/Month
판금 제조 업계의 배치 크기, 다양성 및 고객 요구 사항이 다르기 때문에 판금 제품의 품질을 제어하기가 어렵습니다. 판금 제조는 일반 제조와 정밀 판금 제조로 나눌 수 있습니다. 공구 캐비닛, 로커, 작업 테이블 및 선반 등과 같은 일반 판금 제품의 경우 일반 제조 표준이 프로세스 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 정밀 판금 제조는 주로 전자 어셈블리 산업과 같은 특별한 어셈블리 요구 사항 또는 외관 요구 사항이있는 산업에서 사용됩니다....
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Model No:SM-013
수송:Ocean,Land,Air
생산력:7800/Month
현대 생활에서 자동차는 산업, 농업 및 모든 삶의 방식에서 가장 중요한 교통 수단 중 하나 일뿐 아니라 일상 생활에서 가장 중요한 활동 중 하나입니다. 자동차 판금 부품은 자동차의 주요 부품 중 하나입니다. 몸 전체는 400 ~ 500 개의 스탬핑으로 구성됩니다. 자동차 시트 금속 부품은 보호 및 역할의 아름다움 이외에, 또는 자동차가 가스 저항의 주요 캐리어를 품고 있습니다. 자동차 판금 부품의 품질과 수명은 자동차 외관의 외관에 영향을...
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Model No:SM-012
수송:Ocean,Land,Air
생산력:7800/Month
알루미늄 시트 금속 가공에는 매우 높은 절삭 공구가 필요하며 전문 알루미늄 시트 금속 가공 공구는 판금 알루미늄의 기계적 특성을 향상시킬 수 있으며 불필요한 알루미늄 스크랩 및 고정 나이프를 줄일 수 있습니다. 판금 알루미늄의 평면 가공에는 그라인딩, 와이어 드로잉, 레벨링 및 기타 가공과 같은 많은 종류가 있습니다. 판금 알루미늄은 건축에서 점점 더 널리 사용되고 있으며, 단층 알루미늄 판, 복합 알루미늄 판 및 기타 재료를 포함한 건축에서...
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Model No:SM-011
수송:Ocean,Land,Air
생산력:7800/Month
많은 자동차 판금 부품은 스폿 용접, 산소 용접, 아크 용접 또는 가스 실드 용접에 의해 함께 용접되므로 판금 부품은 우수한 용접 성능을 가져야합니다. 이것은 자동차 수리 패치에서 특히 중요합니다. 용접성이 좋은 재료는 높은 용접 강도, 작은 균열 경향이 있습니다. 그리고 가격은 저렴하고 경제적이며 실용적입니다. 자동차의 모든 구성 요소, 경제적 고려 사항은 작업 조건을 충족시키기 위해 고려되어야합니다. 자동차 시트 금속 부품의 수명은 차량의...
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Model No:SM-009
수송:대양,땅,공기
생산력:7800/Month
다른 판금 재료는 다른 판금 제품을 생산하며, 또한 상이한 특성 및 품질을 갖는다. 다양한 산업과 다양한 요구에 부응하는 사람들의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 스테인레스 스틸 시트 금속 부품 특징 : 비 자기, 좋은 내식성, 좋은 밝기, 고강도, 특정 유연성, 좋은 소성, 고온 내 산화성, 판금 부품을 만들기위한 좋은 소재입니다. 스테인레스 스틸 시트 금속 가공은 기본적으로 스테인레스 스틸이므로 비용이 많이 들기 때문에 표면 처리를하지...
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Model No:SM-008
수송:Ocean,Land,Air
생산력:7800/Month
판금 소재 표면의 일부는 녹 방지 및 내식성이 없기 때문에 일부 판금 제품은 코팅 판금 제조를 수행해야합니다. 코팅 판금 가공은 열악한 환경에서 제품 수명을 향상 시키거나 특정 표면 효과 또는 기능을 달성 할 수 있습니다. 실버 샌드 블라스팅 알루미늄은 압축 공기를 구동력으로 사용하여 알루미늄 제 부품의 표면에 고밀도 피트 층을 형성하기 위해 처리해야하는 알루미늄 부품의 표면에 분사 제트 분사 고속 제트 빔을 형성하고, 알루미늄 부품의...
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Model No:SM-007
수송:Ocean,Land,Air
생산력:7800/Month
표준 판금 부품은 스탬핑, 벤딩, 스트레칭 및 기타 방법으로 가공 할 수있는 부품입니다. 일반적인 정의는 가공 과정에서 부품의 일정한 두께입니다. 현재 판금 맞춤 가공은 기계 가공의 형태로보다 눈에 띄는 가공 산업으로 자리 잡았고, 표준 판금 부품 또한 사용자의 선호도에 따라 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 판금 맞춤 제작은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 거의 모든 금속 제조 산업은 판금 가공을 사용하며 실생활에서도 표준 판금 부품에...
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Model No:SM-004
수송:Ocean,Land,Air
생산력:7800/Month
판금 가공은 금속 시트를 가공 할뿐만 아니라 가공 할 기계, 공작 기계 등에도 적용 할 수 있습니다. 블랭킹, 스탬핑, 벤딩, 리벳 팅, 태핑, 성형 공정을 통해. 시트 금속 가공 제품 응용 분야는 통신 전자 산업, 자동차 제조, 오토바이 제조, 항공 우주 산업, 의료 장비 산업, 가전 산업 등에 매우 광범위합니다. 일반적으로 다양한 기계 및 전기 제품의 금속 성형 부품은 판금 가공 제품을 가장 많이 사용하고 스탬핑 공정은 대량 생산에...
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Model No:SM-003
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생산력:7800/Month
알루미늄 판금 가공은 판금 기술 직원이 요구하는 주요 기술이며 판금 제품을 성형하는 중요한 공정입니다. 알루미늄 판금 가공은 전통적인 펀칭, 펀칭 가공, 굽힘 성형 방법 및 공정 파라미터를 포함하며, 또한 새로운 펀칭 기술 및 새로운 공정을 포함하여 모든 종류의 장비의 작동 원리 및 작동 방법, 콜드 스탬핑 다이 구조 및 공정 파라미터를 포함합니다. 판금 부품 가공은 판금 가공이라고합니다. 우리 회사는 전문적인 정밀 부품 제조 기업, 회사는...
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Model No:SM-002
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생산력:7800/Month
판금 manufactuing 굴뚝, 양동이, 탱크 Youhu, 환기 파이프, 팔꿈치 감속기, Tianyuandifang, 깔때기 등의 주요 공정, 굽힘, 전단 좌굴 굽힘 성형, 용접, 리베트의 시트 금속 생산의 사용은 특정 지식이 필요합니다 기하학의. 맞춤형 판금 제조 단계 : 제품 예비 시험, 제품 가공 시험 생산 및 제품 배치 생산. 판금 제조 시험 생산 단계에서 고객 담당자와 신속하게 의사 소통하고 해당 가공 평가를 얻은 다음 배치...
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Model No:SM-001
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생산력:7800/Month
이것은 그가 표시된 사진 만 전시 및 우리의 생산의 표시이다 T, 가공 시트 금속 부분이다. STL / IGS / STP 파일과 제품 설명이 포함 된 3D 도면을 보내주십시오. 우리는 그것을 진짜 제품으로 바꾸는 마법을 가지고 있으며, 우리는 당신에게 인용문을 줄 것입니다. 문의 사항이 있으시면 전자 메일로 문의하십시오. 우리는 전용 CNC 머시닝 기술 팀을 보유하고 있습니다. 공장 프로세스 : 주문 검토, 도면 검토, 제품 CNC...
판금 제조 공정은 레이저 절단 또는 스탬핑 공정, 전단 및 굽힘, 굽힘, 굽힘, 용접, 리벳 팅에 의해 형성됩니다. 사용 된 판금 제조는 냉간 압연 판 (SPCC), 열간 압연 판, 아연 도금 판 (SHCC) (SECC, SGCC), 구리 (CU) 황동, 구리, 베릴륨 구리, 알루미늄 (5052), 스테인리스 스틸입니다. 판금 가공 처리 단계 : 부품 도면 (3D)을 계획 (2D), 레이저 절단 또는 다이 스탬핑 모양으로 확장, CNC 펀칭 각 벤딩 부품에 따라 공작물의 버 방향에주의해야합니다. 그런 다음 학생들은 용접되거나 리벳으로 연결됩니다 (일부). 가공 후 표면 처리 : 전기 도금, 패시베이션, 샌드 블라스팅 (분말), 양극 처리. 제품은 일반적으로 연결 및 외부 덮개를 위해 만들어집니다. 로봇 공학, 드론, 통신, 의료 기기, 산업 자동화 장비에 적용됩니다.
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