맞춤형 CNC 가공 금속 황동

CNC 가공 부품 표면 처리 : 포괄적 인 가이드

CNC 가공은 복잡한 세부 사항으로 복잡한 부품을 만들 수있는 매우 정확한 제조 공정입니다. 그러나 최적의 성능과 내구성을 보장하기 위해 이러한 부품에는 종종 추가 표면 처리가 필요합니다. 이러한 처리는 부품의 외관, 부식 저항, 경도 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다.

다음은 CNC 가공 부품에 사용되는 일반적인 표면 처리 방법의 고장입니다.

물리적 표면 처리

• 샌드 블라스팅 : 연마 입자를 사용하여 재료를 제거하고 거친 표면을 만듭니다.
• 와이어 드로잉 : 직경을 줄이고 표면 마감을 개선하기 위해 다이를 통해 와이어를 당깁니다.
• 샷 폭발 : 금속 샷의 폭발을 사용하여 표면을 청소하고 강화합니다.
• 연마 : 재료를 제거하고 매끄럽고 반짝이는 마감 처리를 만듭니다.
• 롤링 : 표면을 변형시켜 마모에 대한 경도와 저항성을 향상시킵니다.
• 브러싱 : 브러시를 사용하여 재료를 제거하고 텍스처 마감 처리를 만듭니다.
• 스프레이 : 페인트, 가루 또는 기타 재료와 같은 표면에 코팅을 적용합니다.

화학 표면 처리

• Bluish Blackening : 강철에 어둡고 푸른 블랙 마감 처리를 만듭니다.
• 인산염 : 금속 표면에서 보호 인산염 코팅을 형성합니다.
• 산세 : 금속에서 표면 불순물과 산화물을 제거합니다.
• 전기 도금 : 전해용 욕조가 필요하지 않고 금속 코팅을 기판에 침전시킨다.
• TD 처리 : 강철의 기계적 특성을 향상시키는 열처리 공정.
• OPO 처리 : 알루미늄에 산화물 층을 형성하는 화학 처리.
• 기화 : 강철 표면에 탄소를 첨가하여 경도를 높입니다.
• 질화 : 강철 표면에 질소를 첨가하여 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
• 화학 산화 : 화학 반응을 통해 금속에 보호 산화 층을 형성합니다.
• 패시베이션 : 부식을 방지하기 위해 스테인레스 스틸에 보호 층을 만듭니다.

전기 화학 표면 처리

• 양극 산화 : 알루미늄 및 기타 금속에 ​​보호 산화 층을 형성합니다.
• 단단한 양극 산화 : 알루미늄에 더 두껍고 단단한 산화물 층을 만듭니다.
• 전기 연마 : 재료를 제거하고 매끄럽고 반짝이는 마감 처리를 만듭니다.
• 전기 도금 : 전해 공정을 사용하여 금속 코팅을 기판에 증착합니다.

현대 표면 처리

• 화학 증기 증착 (CVD) : 화학 반응을 사용하여 박막을 기질에 퇴적시킨다.
• 물리 증기 증착 (PVD) : 물리적 공정을 사용하여 박막을 기판에 퇴적시킨다.
• 이온 임플란트 : 이온을 재료의 표면에 소개하여 특성을 수정합니다.
• 이온 플레이트 : 박막을 퇴적하기 위해 스퍼터링 및 증발 과정의 조합.
• 레이저 표면 처리 : 레이저 에너지를 사용하여 재료의 표면 특성을 수정합니다.

표면 처리의 선택은 기능, 환경 및 원하는 특성과 같은 CNC 가공 부품의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 적절한 처리를 신중하게 선택함으로써 제조업체는 부품이 최고 수준의 품질 및 성능을 충족하도록 할 수 있습니다.