레이저 금속 절단이란 무엇이며 레이저 절단 금속은 어떻게 작동합니까?

레이저 절단은 작업장을 조사하기 위해 집중된 고전력 밀도 레이저 빔을 사용하여 조사 된 재료가 빠르게 녹거나 기화, 절제 또는 연소 지점에 도달하게하는 것입니다. 공작물 컷을 달성하기 위해 속도 동축 빔. 레이저 절단은 핫 커팅 방법 중 하나입니다. 거의 모든 금속 재료가 적외선 파 에너지에 대한 실온에서 반사율이 매우 높지만, 원거리 적외선 밴드에서 10.6UM 빔을 방출하는 CO2 레이저는 많은 금속 레이저 절단 실습에 성공적으로 적용되었습니다.

(1) 탄소강. 최신 레이저 절단 시스템은 최대 탄소강 플레이트의 최대 두께를 최대 20mm까지 절단 할 수 있으며, 탄소강 절단은 산화 용융 절단 메커니즘을 사용하여 만족스러운 폭을 제어 할 수 있으며, 시트의 kerf는 거의 좁아 질 수 있습니다. 0.1mm.

(2) 스테인레스 스틸. 레이저 절단은 제조 산업의 주요 구성 요소로 스테인레스 스틸 시트를 사용하는 효과적인 도구입니다. 레이저 절단 중 열 입력의 엄격한 제어 하에서, 재료의 우수한 부식 저항을 효과적으로 유지하기 위해 가장자리에 영향을받는 영역을 매우 작게 제한 할 수 있습니다.

(삼) 합금강. 레이저 절단 방법을 사용하여 합금 구조 강철 및 합금 공구강의 대부분은 우수한 절단 품질을 얻습니다. 프로세스 매개 변수가 올바르게 제어되는 한 일부 고강도 재료라도 직선 및 비 슬래그 절단 가장자리를 얻을 수 있습니다. 그러나 고속 도구 스틸과 핫 다이 스틸을 함유 한 텅스텐의 경우 레이저 절단으로 인해 부식과 슬래그가 발생합니다.

(4) 알루미늄 및 합금. 알루미늄 절단은 용융 절단 메커니즘에 속하며 보조 가스는 주로 절단 영역에서 용융 생성물을 날려 버리는 데 사용되며 더 나은 절단 품질이 일반적으로 얻어집니다. 일부 알루미늄 합금의 경우 슬릿 표면의 균열 사이의 균열을 방지하기 위해주의를 기울여야합니다.

(5) 구리와 합금. 순수한 구리 (구리)는 높은 반사율로 인해 CO2 레이저 빔으로 절단 할 수 없습니다. 황동 (구리 합금)은 더 높은 레이저 파워를 사용하며 보조 가스는 공기 또는 산소를 사용하여 얇은 시트를자를 수 있습니다.

(6) 티타늄과 합금. 순수한 티타늄은 레이저 빔에 의해 전환 된 열 에너지에 잘 연결되어 초점을 맞출 수 있습니다. 산소가 보조 가스로 사용되면 화학 반응이 강하고 절단 속도가 더 빠르지 만 절단 가장자리에서 산화 층을 쉽게 생성하면 부주의하면 과열이 발생합니다. 안전을 위해 공기를 보조 가스로 사용하여 절단의 품질을 보장하는 것이 좋습니다. 항공기 제조에 일반적으로 사용되는 티타늄 합금의 레이저 절단 품질이 더 좋습니다. Kerf의 바닥에는 작은 슬래그가 있지만 제거하기 쉽습니다.

(7) 니켈 합금. 슈퍼 합금이라고도하는 니켈 기반 합금은 매우 다양합니다. 그들 대부분은 산화 용융 절단으로 구현 될 수 있습니다.