얇은 금속 부품의 가공 방법 및 예방 조치

얇은 금속 부품 밀링 변형은 많은 요인으로 인해 발생합니다. 주로 클램핑 력을 클램핑 할 때 공작물을 클램핑하여 절단력이 절단 될 때 공작물을 절단 할 때, 공작물은 공구가 절단 될 때 탄성 변형과 플라스틱 변형으로 이어집니다. 절단 영역의 온도가 높아진 열 변형.

얇은 금속 부품의 정밀성과 효율을 향상시키기위한 측정은 다음과 같습니다.

1. 절단력의 크기는 절단 매개 변수와 밀접한 관련이 있습니다. 거친 가공, 절단 깊이 및 공급 속도가 커질수록 최대한 높아질 수 있지만 너무 높아야하지만 너무 높아서는 안됩니다. 절단 매개 변수의 합리적인 선택 세 가지 요소는 절단력을 줄여서 변형을 줄일 수 있습니다.

2. 절단 유체의 합리적인 선택. 고속 스틸 절단 도구, 가공, 물 용액 냉각 도구를 사용할 때. 마무리에서 중간 또는 저속 가공이 채택되며, 높은 윤활성과 고농도의 압력 에멀젼을 갖는 극한 압력 절단 오일이 선택됩니다. 하드 합금 절단 도구, 거친 가공, 저농도 액체 또는 물 용액의 에멀젼은 연속적이고, 완전한 캐스트, 절단 유체 및 가공 정밀 가공이어야하지만, 밀링의 윤활 성능을 향상시키는 데 적합해야합니다. 공정, 절단 유체를 최대한 활용하여 절단력을 줄일뿐만 아니라 절단 도구 수명이 연장되고 표면 거칠기가 줄어들고, 공작물은 절단 열의 영향과 치수 및 기하학적 정확도 변화의 영향에 의해 영향을받지 않습니다. 부품 가공 품질을 보장합니다.