맞춤형 CNC 가공 및 밀링 플레이트 서비스

CNC 가공 알루미늄 제품 기술의 장점

공작 기계 세팅, 공작물 클램핑, 공구 선택 및 기타 적용 기술을 포함하여 실제 CNC 가공 및 밀링 생산에서이 백서는 CNC 가공 및 밀링 의 17 가지 포인트를 간략하게 요약합니다.

1. 전력 용량

공작 기계가 필요한 밀링 커터 직경을 사용할 수 있도록 동력 용량과 기계 강성을 점검하십시오.

2. 공작물 안정성

공작물 클램핑 상태 및 고려 사항.

삼. 현탁

CNC 가공 및 밀링 중에 스핀들의 공구 오버행이 가능한 짧게 유지됩니다.

4. 밀링 커터의 올바른 피치를 선택하십시오

CNC 가공 및 밀링에 관련된 블레이드가 너무 많지 않도록 작업 절차에 적합한 밀링 커터의 올바른 피치를 사용하십시오. 그렇지 않으면 진동이 발생할 수 있습니다.

5. 절단기

좁은 커스텀 CNC 밀링 부품 또는 갭 밀링의 경우, 먹을 칼날이 충분한 지 확인하십시오.

6. 블레이드 그루브 선택

매끄러운 절삭 및 최소 전력 소비를 보장하기 위해 포지티브 그루브 인덱서 블 인서트를 가능한 멀리 사용하십시오.

7. 올바른 피드 사용

권장 최대 칩 두께를 사용하면 올바른 절삭 동작을 달성하기 위해 블레이드의 올바른 이송이 보장됩니다.

8. 절단 방향

가능하면 앞으로 CNC 가공 및 밀링을 사용하십시오.

9. 맞춤형 CNC 밀링 부품 고려 사항

맞춤형 CNC 밀링 부품 의 재료 및 구성 및 가공 할 표면의 품질 요구 사항.

10. 블레이드 재질 선택

홈과 재질은 맞춤형 CNC 밀링 부품 의 재질 유형과 적용 유형에 따라 선택됩니다.

11. 진동 흡수 CNC 가공 및 밀링 커터

공구 직경의 4 배를 초과하는 긴 오버행의 경우 진동 경향이보다 분명해지며 진동 흡수 공구를 사용하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

12. 주요 편차 각도

가장 적합한 주 편차 각도를 선택하십시오.

13. CNC 가공 및 밀링 커터 직경

사용자 정의 CNC 밀링 부품 의 너비에 따라 올바른 직경을 선택하십시오.

14. CNC 가공 및 밀링 커터 위치

밀링 커터의 올바른 위치.

15. CNC 가공 및 밀링 커터의 절삭 인출

아크 CNC 가공 및 밀링 을 통해 공구를 철회 할 때 칩 두께는 항상 0이므로 더 높은 이송과 더 긴 공구 수명을 달성 할 수 있습니다.

16. 냉각수

CNC 가공 및 밀링 은 필요에 따라 냉각수를 사용하는 경우와 일반적으로 냉각수를 사용하지 않는 경우에만 더 잘 수행 할 수 있습니다.

17. 유지

공구 유지 보수 조언을 따르고 공구 마모를 모니터링하십시오.

우리 공장은 사용자 정의 CNC 가공 부품, 터닝 부품, 스프링, 냉간 성형 부품, 스크류 가공 부품에 대한 CNC 가공 서비스 를 제공 합니다. 우리는 CNC 가공 부품을 생산할 수 있습니다 귀하의 요구 사항에 따라.

CNC 가공 부품 포함 : 유압, 밸브, 플랜지, 자동차, 샤프트, 베어링 하우징 바, 플레이트, 용접 부품, 해양 부품, 윈치 부품, 판금

CNC 밀링 재료 : 알루미늄 6061, 6063, 6061-T6, 7075, 5052, 2017, 6082. 스틸 : Q235, 45 #, A3, 718H, S136, SKD11. 스테인레스 스틸 : SUS303, SUS304, (57318009, 57313915, 57310628, 57273318, 57271601, 57242800, 57167502, 57157481, 57153047, 57150572, 56726168, 56719311, 56712752, 56532120, 56393431, 55840789,1.4301), SUS316. 황동 / 구리 / 청동. 플라스틱 : PEI (Ultem), POM, Teflon, PA, (57318010, 57313916, 57310629, 57273319, 57271602, 57242801, 57167503, 57157482, 57153048, 57150573, 56726169, 56719312, 56712753, 56532121, 56393432, 55840790, PA66) PC, PMMA (아크릴), PEEK, 나일론 등

장비 : 일반 선반, CNC 머신, 밀링, 터닝, 스프링 머신
금속 공정 : CNC 선반, CNC 밀링, 절단, 드릴링, 계획, 연삭, 용접.

표면 처리 : 양극 처리 (클리어, 블랙, 블루, 옐로우, 다양한 색상 사용자 정의 가능), 샌드 블라스팅, 스프레이, 패시베이션, 레이저 조각 로고, 실크 스크린 로고, Zn 도금, Cr / Ni 도금, 용융 아연 도금, 페인트 , 파우더 코팅, 브러쉬, 광택.

도면 파일 : CNC Machining은 PDF, CAD, IGES, STEP, STP, XT 파일을 가져올 수 있습니다. 견적을 위해 도면을 보내주십시오. 최대한 빨리 답변 해 드리겠습니다.

기술 : 전용 기계 설계자, 숙련 된 작업자 3D 설계 서비스 (일반 비용으로 모델링, 분석 및 상세 도면 포함). 우리는 CNC 머시닝 기술의 전문 팀을 보유하고 있으며, 머시닝에 많은 경험을 축적했습니다. 우리의 기술 팀은 각 도면을 검토하고 각 머시닝 단계를 정렬하고 CNC 머시닝 센터 의 매개 변수를 설정합니다 . 또한 소량의 가공 서비스를 제공 하는 특수 샘플 생산 팀을 설립했습니다 .
품질 : ISO 9001 : 2008 통과. 우리는 ISO9001 : 2008 품질 시스템 인증을 사용하여 제품의 품질을 보장합니다. 품질 담당자는 각 가공 제품의 크기를 측정하고 있으며 측정 기기에는 디지털 캘리퍼, 마이크로 미터 캘리퍼스, 높이 게이지, 프로파일 프로젝션이 포함되며 이러한 측정 기기는 타사 실험실 교정을 통해 정기적으로 측정 정확도는 0.001mm입니다. 검사 속도를 높이기 위해 엔지니어는 정확한 보조 검사 장치를 설계했습니다. 가공 부품의 치수 측정 보고서를 제공 할 수 있습니다.

배송 : 빠른 배송이 우리의 장점입니다. 3 일 만에 터닝 부품 샘플을 완성 할 수 있습니다. 필요한 경우 샘플 가공을 하루 만에 완료하고 긴급 가공 서비스도 제공 할 수 있습니다. 저희 공장은 샘플 가공에 특별히 사용되는 2 ~ 3 개의 CNC 선반을 제공합니다. 우리 공장의 노동자는 기계가 24 시간 동안 제품을 생산하는지 확인하기 위해 두 그룹으로 나뉩니다.
포장 : 제품 요구 사항에 따라
정밀 C NC 가공 서비스 에 대한 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.